PT Konimex Fachrur & Gema

1. Mengetahui produk, varia, lead time, bahan baku

2. Mengetahui cara pemenuhan demand dengan batasan kapasitas

3. Mengetahui metode penjadwalan produksi dan perencanaan produksi secara umum

4. Mengetahui perhitungan harga pokok produksi dengan analisa biaya

5. Mencari aplikasi OR untuk perencanaan produksi

31 Responses

  1. Laporan Terakhir 30 Agustus
    Bimbingan Pertama (bertemu langsung) – 1 Agustus 2011

  2. KP hari 1:
    Pada hari pertama KP, kami diberikan pengarahan awal berupa briefing. Dalam briefing tersebut kami dijelaskan mengenai peraturan – peraturan yang harus ditaati oleh

    peserta KP, termasuk peraturan jam masuk KP, peraturan selama berada dalam perusahaan, maupun perijinan. Setelah selesai briefing, kami bertemu dengan pembimbing

    eksternal kami. Selanjutnya pembimbing kami memberikan arahan mengenai penempatan kami selama KP. Setelah itu kami mendapatkan penjelasan tugas yang diberikan oleh

    pembimbing eksternal kami. Kami mendapatkan tugas yang berhubungan dengan maintenance yaitu bagaimana efektifitas preventive maintenance terhadap terjadinya breakdown

    mesin. Untuk memberikan gambaran singkat mengenai tugas yang kami terima, kami mendapatkan penjelasan mengenai prosedur maintenance yang terdapat pada PT. Konimex.

    TAMBAHAN :
    Pak Yudha, ada beberapa hal yang ingin kami sampaikan :
    1. Kami belum mendapat aktivasi balasan dari pihak sekretariat sehingga kami belum bisa menggunakan SI-KP.
    2. Pihak konimex menempatkan kami dibagian teknik farmasi (maintenance) sehingga terdapat perbedaan dari arahan yang telah bapak sampaikan sebelumnya. Selain itu pihak

    konimex juga memberikan penugasan pada kami yaitu tentang kegiatan maintenance. Berhubung kami telah mengambil mata kuliah PTK dimana dalam mata kuliah tersebut kami

    telah mempelajari tentang kegiatan maintenance, kami menyanggupi penugasan yang telah diberikan. Bagaimana menurut pak Yudha ?
    Demikian pemberitahuan dari kami.
    terimakasih pak.

  3. KP Hari 2 (2 Juli 2011)
    Untuk hari kedua pelaksanaan KP di PT Konimex adalah pengambilan data yang berhubungan dengan kegiatan maintenance yang ada di PT Konimex.
    Data yang tersedia berupa riwayat mesin (waktu pelaksanaan perbaikan, waktu pelaksanaan preventif,spare part yang digunakan, dsb), Availability mesin, Performance Efficiency mesin, dsb.
    Data maintenance tersebut telah direkap setiap ada perbaikan dan preventif untuk setiap bulan dari tahun 2006 hingga bulan Juni 2011.

  4. KP Hari 3 (4 Juli 2011)
    Hari ketiga pelaksanaan KP di PT Konimex adalah pengambilan data yang berhubungan dengan kegiatan maintenance yang ada di PT Konimex.
    Data yang diambil berupa data availability 4 mesin sepanjang tahun 2006 hingga juni tahun 2011.Data 4 jenis mesin yang diambil terdiri dari :
    1.FET209028301
    2.FET209028302
    3.FETP10022301
    4.FETP10022401

  5. Sejauh ini…bagus log book nya…selamat bekerja

  6. KP Hari 4 (5 Juli 2011)
    Pada hari ketiga pelaksanaan KP, kegiatan kami masih sama dengan hari sebelumnya yaitu berupa pengambilan data mesin (data availability 3 mesin selama tahun 2006 hingga juni 2011) untuk inputan penugasan maintenance yang diberikan oleh PT. Konimex. Data tersebut kamu ambil melalui e-SS (electronic service sheet). Berikut adalah jenis mesinnya :
    1. FETP20022403
    2. FETPT2034501P
    3. FILBDSF21601

  7. KP Hari 5 (6 Juli 2011)
    Hari ketiga pelaksanaan KP di PT Konimex adalah pengambilan data yang berhubungan dengan kegiatan maintenance yang ada di PT Konimex.
    Data yang diambil berupa data availability 4 mesin sepanjang tahun 2006 hingga juni tahun 2011.Data 4 jenis mesin yang diambil terdiri dari :
    1.SIE13XX23401
    2.SIE13XX23402
    3.SIE13XX23403

  8. KP Hari 6 (7 Juli 2011)
    Hari ketiga pelaksanaan KP di PT Konimex adalah pengambilan data yang berhubungan dengan kegiatan maintenance yang ada di PT Konimex.
    Data yang diambil berupa data availability 4 mesin sepanjang tahun 2006 hingga juni tahun 2011.Data 4 jenis mesin yang diambil terdiri dari :
    1.SIE13XX23404
    2.SIE13XX23405
    3.SIE13XX23406
    4.SIE13XX23407

  9. KP Hari 7 (8 Juli 2011)

    Pada pelaksanaan Kerja Praktek hari ketujuh, kegiatan kami masih berupa pengumpulan data. Seperti sebelumnya, data yang kami ambil berupa data availability dari tahun 2006 hingga bulan Juni 2011. Jenis mesin yang kami ambil datanya adalah sebagai beikut :
    1. FETP20022402
    2. SIE13XX23408
    3. SIE13XX23409

  10. KP Hari 8 (9 Juli 2011)

    Kegiatan yang kami lakukan pada pelaksanakan Kerja Praktek untuk hari ini adalah pengambilan data untuk 2 mesin terakhir yaitu untuk mesin dengan kode SIE13XX23409 dan LABMROL00001. Setelah pengambilan data untuk 19 mesin yang ditugaskan padi kami, selanjutnya kami mencari referensi di internet untuk bekal dalam mengolah data mesin yang telah kami dapat.

  11. KP Hari 9 (11 Juli 2011)

    Kegiatan yang kami lakukan adalah merekap dan mengolah data yang telah kami dapatkan sebelumnya. Dalam kegiatan ini kami menghitung jumlah breakdown mesin baik yang disebabkan oleh hal yang masih bisa ditolerir (kode S1) sehingga tidak dilakukan servis saat itu juga maupun oleh sebab yang tidak bisa ditolerir (kode S2) sehingga harus dilakukan breakdown dan servis saat itu juga.

  12. Great job…silakan dilanjutkan. Saya lihat di SI KP juga sudah berjalan dengan baik

  13. KP Hari 10 (12 Juli 2011)

    Untuk kegiatan Kerja Praktek kali ini kami masih melanjutkan untuk merekap data karena data yang diberikan jumlahnya relatif banyak. Dalam merekap data tidak lupa kami me-link-an data yang terdapat pada “riwayat mesin” dan “technical availability”. Data breakdown yang kami catat adalah breakdown yang disebabkan karena failure, bukan karena kegiatan modifikasi mesin (scope telah ditentukan diawal penjelasan tugas oleh pembimbing eksternal).

  14. KP Hari 11 (13 Juli 2011)

    Untuk kegiatan Kerja Praktek kali ini kami masih hal yang sama yaitu melanjutkan untuk merekap data karena data yang diberikan jumlahnya relatif banyakdengan tetap me-link-an data yang terdapat pada “riwayat mesin” dan “technical availability”. Data breakdown yang kami catat adalah breakdown yang disebabkan karena failure, bukan karena kegiatan modifikasi mesin (scope telah ditentukan diawal penjelasan tugas oleh pembimbing eksternal).

  15. KP Hari 12 (14 Juli 2011)

    Kegiatan yang kami lakukan masih seputar pengolahan data mesin yang telah kita ambil sebelumnya melalui e-SS. Pada hari ini kami mencoba untuk mulai menghitung MTBF dan MTTR. Karena data yang banyak maka hanya beberapa mesin yang bisa kami proses pada hari ini.

    • Silakan dilanjutkan …untuk masalah yang Anda SMS. Silakan dilanjutkan dulu tugas dari Konimex…silakan dimaksimalkan…nanti akan saya cek bobotnya…untuk selanjutnya dipertimbangkan. Untuk maintenance…silakan nanti ketemu saya pada pembimbingan pertama atau sebelum itu..silakan membuat janji terlebih dahulu.

  16. KP Hari 13 (15 Juli 2011)

    Pada hari sebelumnya kami mencoba untuk menghitung MTBF dan MTTR. Ternyata setelah melakukan diskusi internal, kami mengetahui pada hari ini bahwa untuk melakukan perhitungan tersebut dibutuhkan Lot Time (LT) setiap mesin sepanjang tahun 2006 hingga Juni 2011. Sehingga kami meminta data LT kepada bagian admministrasi untuk kegiatan maintenance. Data LT yang diberikan oleh bagian administrasi adalah data semua mesin yang digunakan oleh PT. Konimex. Oleh karena itu data LT tersebut kami rekap dulu sesuai dengam data mesin yang menjadi fokus kami dalam penugasan yang diberikan yaitu 4 jenis mesin produksi. 4 jenis mesin tersebut adalah Filling Machine, Labaelling Machine, Siebler, dan Fette. Masing-masing jumlah mesin untuk jenis mesin tersebut secara berurutan adalah 1 mesin, 1 mesin, 10 mesin, dan 7 mesin. Sehingga jumlah data LT mesin yang direkap adalah 19 mesin. Data LT yang diberikan hanya menampilkan LT mesin pada tahun 2010 dan 2011. Sedangakan data LT mesin pada tahun-tahun sebelumnya tidak ada dan diasumsikan mesin bekerja 8 jam sesuai dengan jam kerja perusahaan walaupun keadaan nyatanya ada yang lebih dan kurang dari 8 jam. Data yang diberikan cukup banyak sehingga pada hari ini kami hanya merekap data semua jenis mesin yang menjadi fokus kami sepanjang tahun 2010. Data LT mesin direkap dalam tabel yang berisikan setiap jenis mesin setiap bulan pada tahun 2010.

  17. KP Hari 14 (16 Juli 2011)
    Hari ini melanjutkan merekap data LT mesin yang sebagian telah dilakukan pada hari sebelumnya. Data LT mesin yang direkap adalah data LT 19 mesin sepanjang tahun 2011. Tidak semua mesin yang memiliki data LT, sehingga mesin-mesin yang tidak memiliki data LT tersebut kami asumsikan bekerja selama 8 jam sesuai jam kerja perusahaan yang tersedia walaupun keadaan nyatanya ada yang lebih dan kurang dari 8 jam.

  18. KP Hari 15 (18 Juli 2011)

    Pada pelaksanaan KP hari ini, berdasarkan data yang telah kami ambil dan kami rekap sebelumnya, selanjutnya yang kami lakukan adalah melakukan perhitungan time to failure (TTF). Karena jumlah mesin yang cukup banyak dan rentan waktu amatan yang cukup lama, maka perhitungan TTF pada hari ini dilakukan pada mesin sebagai berikut :
    1. FET209028301
    2. FET209028302
    3. FETP10022301
    4. FETP20022401
    5. FETP20022402
    6. FETP20022403
    7. FETPT2034501P
    8. FILBDSF21601
    9. LABMROL00001

  19. KP Hari 16 (19 Juli 2011)

    Pada hari ini kami melanjutkan perhitungan TTF untuk mesin – mesin lainnya. Pada hari sebelumnya kami telah melakukan perhitungan TTF pada 9 mesin sehingga sisa TTF untuk 10 mesin lainnya akan dihitung pada hari ini. 10 mesin yang dimaksud adalah sebagi berikut :

    1. SIE13XX23401
    2. SIE13XX23402
    3. SIE13XX23403
    4. SIE13XX23404
    5. SIE13XX23405
    6. SIE13XX23406
    7. SIE13XX23407
    8. SIE13XX23408
    9. SIE13XX23409
    10 SIE13XX234010

  20. KP Hari 17 (20 Juli 2011)

    Pada pelaksanna Kerja Praktek hari ini, setelah perhitungan TTF dilakukan, selanjutnya kami melakukan perhitungan untuk MTTR. MTTR dihitung dengan cara membagi TTR (waktu repair) dengan jumlah breakdown yang terjadi setiap bulannya. Untuk hari ini kami melakukan perhitungan MTTR pada jenis mesin sebagai berikut :
    1. FET209028301
    2. FET209028302
    3. FETP10022301
    4. FETP20022401
    5. FETP20022402
    6. FETP20022403
    7. FETPT2034501P
    8. FILBDSF21601
    9. LABMROL00001

  21. KP Hari 18 (21 Juli 2011)

    Kegiatan Kerja Praktek yang kami lakukan pada hari ini adalah melanjutkan untuk melakukan perhitungan MTTR pada hari sebelumnya. MTTR mesin yang kami hitung pada hari ini adalah sebagai berikut :

    1. SIE13XX23401
    2. SIE13XX23402
    3. SIE13XX23403
    4. SIE13XX23404
    5. SIE13XX23405
    6. SIE13XX23406
    7. SIE13XX23407
    8. SIE13XX23408
    9. SIE13XX23409
    10 SIE13XX234010

  22. KP Hari 19 (22 Juli 2011)

    Kegiatan kerja praktek yang kami lakukan pada hari ini adalah melakukan perekapan data untuk data TTF dan MTTR yang telah kami lakukan sebelumnya. Hal ini bertujuan untuk memudahkan kami dalam melakukan input data pada sofware weibull++. Setelah data direkap, selanjutnya kami mulai memasukkan data-data tersebut pada software weibull++. Output yang diharapkan berupa nilai reliability dan failure rate.
    Berikut ini adalah daftar mesin yang data TTF nya diinputkan pada software weibull++ :

    1. FET209028301
    2. FET209028302
    3. FETP10022301
    4. FETP20022401
    5. FETP20022402
    6. FETP20022403
    7. FETPT2034501P

  23. KP Hari 20 (23 Juli 2011)

    Pada hari ini kami melanjutkan kegiatan kami pada hari sebelumnya. Data TTF yang kami inputkan pada software weibull++ adalah data mesin sebagai berikut :

    1. FILBDSF21601
    2. LABMROL00001
    3. SIE13XX23401
    4. SIE13XX23402
    5. SIE13XX23403
    6. SIE13XX23404
    7. SIE13XX23405

  24. KP Hari 21 (25 Juli 2011)

    Pada kegiatan Kerja Praktek hari ini kami masih melanjutkan kegiatan yang kemarin yaitu input data pada software weibull++ untuk data mesin sebagai berikut :

    1. SIE13XX23406
    2. SIE13XX23407
    3. SIE13XX23408
    4. SIE13XX23409
    5. SIE13XX234010

    Setelah didapatkan output berupa reliability dan failure rate, selanjutnya dilakukan perekapan lagi untuk mempermudah dalam menganalisis data nantinya.

  25. KP Hari 22 (26 Juli 2011)

    Pada kegiatan kerja praktek hari ini, kami mulai membuat grafik reliability untuk setiap mesin. selain menggunakan software weibull++ untuk mendapatkan grafik tersebut, kami juga mencoba menghitungnya secara manual dengan menggunakan bantuan Microsoft excel.

  26. KP Hari 23 (27 Juli 2011)

    Hari ini kami melanjutkan kegiatan hari selasa 26 Juli 2011. Pada kegiatan kerja praktek hari ini, kami mulai membuat grafik failure rate untuk setiap mesin dengan bantuan software Weibull++.

  27. KP Hari 24 (28 Juli 2011)

    Setelah melakukan pengolahan data pada hari sebelumnya, maka kami diskusikan secara internal untuk me-review hasil pengolahan tersebut. Review ini berfungsi ini apakah terdapat kesalahan dalam pengolahan data. Selain itu kami juga mencari informasi pendukung melalui internet.

  28. KP Hari 25 (29 Juli 2011)

    Pada hari ini kami membuat grafik perbandingan masing-masing mesin baik berupa data reliability, MTBF, failure rate maupun nilai beta untuk setiap tahunnya. Selain itu kami juga menyiapkan materi presentasi untuk pembimbing eksternal yang akan dilaksanakan pada hari Sabtu, 30 Juli 2011.

Tinggalkan/Submit Komentar di sini

Fill in your details below or click an icon to log in:

WordPress.com Logo

You are commenting using your WordPress.com account. Log Out / Change )

Twitter picture

You are commenting using your Twitter account. Log Out / Change )

Facebook photo

You are commenting using your Facebook account. Log Out / Change )

Google+ photo

You are commenting using your Google+ account. Log Out / Change )

Connecting to %s

%d bloggers like this: