Yudha Prasetyawan, lahir di Surabaya pada tahun 1977. Lulusan SD Kemala Bhayangkari 6 Surabaya, SMP Negeri 1 Surabaya dan SMA Negeri 5 Surabaya serta juga pernah meraih Juara II Lomba Karya Tulis Ilmiah Hemat Energi tingkat Propinsi Jawa Timur (1992) ini, menempuh pendidikan S-1 di Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri (FTI), Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS) Surabaya mulai tahun 1995 dan lulus tahun 1999. Tugas Akhir yang dikerjakan sebagai salah satu syarat mendapatkan gelar Sarjana Teknik (ST) adalah Perencanaan Penjadwalan Kendaraan Pelayanan Pengambilan Sampah Kotamadya Surabaya. Selanjutnya pada Januari 2000 sampai dengan sekarang, menjalani profesi sebagai dosen tetap Jurusan Teknik Industri, FTI-ITS Surabaya. Pendidikan S-2 diselesaikan pada Desember 2005 di Swinburne University of Technology, Melbourne, Australia dalam bidang Advanced Manufacturing Technology. Master Project yang dikerjakan sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar Master of Engineering (M.Eng) berjudul Design and Optimization of Microvessel Network for Vascular(s) Application. Pendidikan tambahan S-2 (M.Min) diperolehnya tahun 2008 Master of Ministry di Fakultas Theologia, Universitas Kristen Duta Wacana Yogyakarta sebagai lulusan terbaik program tersebut. Saat ini di samping sebagai dosen, juga menjabat sebagai Ketua Program Vokasional (setara D-1) Komputer Aplikasi Bisnis (PASTI), Jurusan Teknik Industri ITS Surabaya dan juga Kepala Laboratorium Sistem Manufaktur, Jurusan Teknik Industri ITS Surabaya.
Berbagai pelatihan dan pengabdian masyarakat telah dilakukan di seluruh Indonesia dan juga luar negeri. Pelatihan yang telah ditempuh antara lain pelatihan Kurikulum Berbasis Kompetensi yang diselenggarakan ITS (2003), serta pelatihan Computer Integrated Manufacturing (Oktober 2000) dan pelatihan Computer Numerical Control (Januari 2003) yang diselenggarakan di DENFORD company, Inggris. Sedangan pengabdian masyarakat yang dilakukan antara lain menjadi pembicara dalam Seminar Pendidikan “Membangun Sumber Daya Manusia yang Cerdas, Terampil dan Berdedikasi” (Agustus 2001) yang diselenggarakan Dinas Pendidikan Kecamatan Wiyung Surabaya bekerja sama dengan Komisi Pemuda GKJW Babatan, trainer pelatihan Menggambar Teknik untuk Usaha Kecil Menengah di Ngigas, Sidoarjo (2003) yang diselenggarakan JICA (lembaga Jepang) dan trainer CNC Machine di Universitas Gajah Mada (UGM) Yogyakarta, Universitas Negeri Riau (UNRI) Pekanbaru dan Universitas Negeri Bandarlampung di tahun 2000 serta PPNS ITS tahun 2007. Selain itu semasa mahasiswa (S-1) juga aktif di berbagai kegiatan kemahasiswaan yang antara lain Himpunan Mahasiswa Teknik Industri (HMTI) ITS dan Unit Kegiatan Paduan Suara Mahasiswa ITS pada kurun waktu 1997 sampai dengan 1999.
Salam kenal pak… moga ilmu2nya bisa ditebarkan lewat blog ini…
ternyata ada dosen yang blogging juga. salam kenal dari tetangga sebelah pak
Salam kenal pak. Dari salah satu anak wali bapak.
Smg sukses selalu. Amien…
Wah!!!! saya senang sekali sekarang do-li saya bapak yudha. Sejak pertama ketemu di matkul prosman, saya udah sreg!!! Salam kenal dari anak wali bapak (06-58). Oya pak, apa boleh kalo mau curhat-curhat via email atau datang ke kantor bapak… gitu!!! sukses ya pak!!!
assalamualaikum
semester ini saya mengikuti kelas Bapak di PF
terima kasih atas paparan kuliah yang diselingi guyon segar..jadi ga bisa ngantuk
oh ya Pak, tolong diperbanyak contoh-contoh yang aplikatif
terima kasih
Assalamualaikum,
Salam kenal pak, dari saya mahasiswa Bekasi dari HMTI. saya cuma mau minta tolong agar adanya sebuah artikel dalam blog ini mengenai hal hal teknik industri terutama yang berkaitan dengan proses industri dan aplikasinya.
terima kasih atas perhatiannya.
SALAM KENAL PAK YUDHA PRAS
dosen saya prosman dan gartek dulu nie..
postingnya jangan nilai dan tugas aja pak, tapi pemikiran bapak terhadap kasus2 tertentu utamanya di bidang industri
semoga ilmunya bermanfaat, untuk bekal dunia akherat.. aamiin..
salam perjuangan arek-arek suroboyo!!!
salam kenal pak yudha
dosen ini lucu bgt klo di kelas, jd nambah smangat klo kuliah..
meskipun kuliah ekotek senin pagi, tapi aq bisa terus semangat kuliah..
makasih ya pak, atas ilmu yang udah di share pada saya dan teman2 saya.
Selamat siang Pak…
Saya Indra, NRP 2507100001, kelas A….
Saya hanya mau bilang kalau bapak baik dalam mengajar…
Terima kasih juga transparansinya atas nilai-nilai yang bapak berikan pada saya dan teman-teman lainnya…
Saya menjadi termotivasi untuk semangat belajar tentang autocad lebih lanjut…
Sehat selalu untuk bapak…
terima kasih buat pak Yudha atas pengertian dan kesabarannya dalam hal perwalian dan sebagainya….. Mudah2an semester ini nilai saya bisa maksimal ya pak…
for Dwi
No worries….sukses buat kuliahnya
-cheers-
Assalamualaikum, Pak saya angkatan 2007 yang ngulang matkul gartek saat ini mohon bantuannya dalam proses belajar mengajar…
Proses belajar akan sepenuhnya saya pandu sebagai pengajar, tetapi kesuksesan sepenuhnya pada upaya mahasiswa menelaah dan bersemangat mencari ilmu dengan membaca referensi yang lebih luas, mengerjakan tugas secara baik dan berkontribusi dalam proses di kelas.
cheers
salam kasih..
saya staff pengajar di TM unsrat, manado.ngajar mgbr teknik & pros. manuf. juga..
dari comments dapat disimpulkan bpk termasuk dosen favorit..
bisa di share ilmu-nya??
(reply di e-mail saya saja, bisa??)
Salam knal Pak,,,^_^
Saya Mahasiswi Bapak mata kuliah Sistem Otomasi.)
Mhon maaf sbelumnya Pak, saya ingin menanyakan sesuatu hal yang berkaitan dengan mata kuliah Sistem Otomasi yang diajarkan oleh Bapak.
Apakah tugas yang Bapak berikan untuk kelas yang satu (klas A) dengan klas yang lain (klas C) selalu sama?.Jujur sebenarnya kami mahasiswa kelas A masih bingung Pak. Kami bingung apakah tugas yang akan kami kerjakan tersebut telah sesuai atau belum. Disebabkan karena kami merasa bahwa selalu ketinggalan info mengenai tugas yang Bapak berikan setiap minggunya. Sedangkan constrain waktu yang diberikan menjadi berkurang karena kami mengetahuinya pada hari Rabu.
Mohon bimbingannya Pak,,)
Terima kasih sebelumnya….
Dear Ucie
Mohon maaf atas ketidaknyamanan tersebut. Khusus untuk tugas 2 ini (Exercise 2 dan question list moodle) akan sama-sama dikumpulkan hari Rabu – dititipkan saja di kelas C. Selanjutnya akan coba saya atur lebih baik lagi, dengan harapan keempat kelas A,B,C,D mendapatkan standar penilaian yang sama.
Terima kasih
-yudha-
Salam kenal Pak..
Tapi tugasnya seabreg…hehe..
Ohayooo bapaaaak,,,,,,,,,,
saya mhssw bpak dklas gartek
aduch sneg bgt dg joke2 yg bpk bwt
bs sllu ktawa
bljr tpi bner2 nyantee bgt
makasih y pak atas Ilmunya
sy jg pnh ikt pelat softskill dmn bpk yg ngisi
jd iget pas ditanyain pmbagian waktu
Arigathoo Gozaimasuuuu….xiexie bapak
atas “management time-nya”
sy akn mencoba mengaplikasikan yg sy dapat
pokoknya 1000 makasih bwt Pak Yudha
tugas buku Groover halaman 68 nomor 2.2
Diketahui : P=100 model, Q = 1000 buah, np=600 komponen, nf = 10 pengerjaan.
Ditanya : a) total number of production unit
Qf= P x Q = 100 * 1000 = 100.000
tugas buku Groover halaman 68 nomor 2.2
Diketahui : P=100 model, Q = 1000 buah, Np=600 komponen, Nf = 10 pengerjaan.
Ditanya : a) total number operation
b) luas lantai yang diperlukan
c) jumlah pekerja yang dibutuhkan dalam pabrik
jawab :
a. total number of production unit
Qf= P x Q = 100 * 1000 = 100.000
total number of parts produced
Npf = P * Q * Np = 100.000 * 600 = 60.000.000
total number of operations
Nof = P * Q * Np * Nf = 60.000.000 * 10 = 600.000.000
b. luas lantai yang diperlukan
karena tdp 10 pengerjaan maka terdapat 10 sel kemudian semua produk dirakit pada stasiun kerja tunggal shg diasumsikan masing – masing sel memiliki 1 stasiun kerja rakit. Jadi jumlah stasiun kerja yang dibutuhkan sebanyak 10. setian sel kerja dan stasiun kerja memerlukan 200 ft2, maka luasan yang dibutuhkan :
(10 * 200) + (10 * 200 )= 4000 ft2
c. jumlah pekerja yang dibutuhkan
bila tiap unit memerlukan waktu 3jam,
total waktu = 600.000.000 * 3 jam = 1.800.000.000 jam
setiap tenaga kerja bekerja 2000 jam / tahun
maka jumlah tenaga kerja per tahun yang dibutuhkan adalah
w = 1.800.000.000 / 2000 = 900.000 pekerja
terima kasih pak…
Pak maaf terkirim 2 kali..
Yang atas tadi terkirim secara tidak sengaja padahal belum selesai.
Mohon maaf sebelumnya.
Sachna Mutiara S.R 2506100094
Wimala Prameswari 2506100108
Tugas buku groover hal 68 no 2.1
Diketahui : P =50 , Q = 1000 , nP= 400 , nF= 6, 1 shift= 2000jm/th
1 stasiun butuh ruang 250 ft
Ditanya :
a. Banyak Operasi produksi
b. Berapa besar luas lantai
c. Jumlah pekerja yang dibutuhkan
jawab :
a. Q= P*Q = 50*1000= 50.000produk/th
npf = P*Q*nP = 50000*400 =20.000.000 part/th
nof= P*Q*np*nf = 20.000.000 *6= 120.000.000 operasi/th
b. Karena terdapat 50 model yang berbeda dengan 6 pengerjaan, maka luas lantainya :
Luas = 50*250 = 12500 + (6*250) = 21500
c. total waktu = 0,1 menit = 1/600 jam
= 1/600*120.000.000 = 200.000 jam
jumlah pekerja = 200.000/2000 = 100 pekerja
Terima Kasih Pak
A.A. Putri Dhamayanti (2506 100 100)
-kelas C-
soal Groover hal.70 no.2.12
2.12) a) dik : MTBF1 = 400 jam
MTTR1 = 8 jam
MTBF2 = 800 jam
MTTR2 = 0 (Dikerjakan pada shift malam)
jawab : A1 = (400 jam – 8 jam)/400 jam = 0,98 = 98 %
A2 = (800 jam – 0 jam)/800 jam = 1 = 100%
b) dik : S = 5 hari/minggu
year = 8 jam shift/hari
1 tahun = 52 minggu
jawab :
T = S * year
T = 5(8*52)
T = 2080 hours/year
lama mesin diperbaiki :
program 1 = (2080*(1-0,98))
= 41,6
program 2 = (2080*(1-1))
= 0
C) Dik : kerugian = $ 200
pengiritan = $ 700/minggu
upah karyawan = $ 1500/ minggu
C1= ($200X41,6)*25 Mesin = $208000
C2 = (($1500-700)* 52 = $41600 (preventive)
Kesimpulan : iya.perawatan perventif lebih baik.
terima kasih pak…
Hartanto Ngalusi 2505 100 146 kelas A
SOAL:
Sebuah perusahaan percetakan memiliki 2 buah mesin percetakan. Masing-masing mesin memiliki kemampuan untuk mencetak majalah 50.000 halaman kertas A4 per jamnya. Waktu setup dari mesin tersebut adalah 0,5 jam. Diasumsikan hanling timenya adalah 0. Pada suatu saat, perusahaan tersebut mendapatkan order cetak 100000 buku ukuran kertas A4 dengan masing-masing buku memiliki 100 halaman yang berbeda. Perusahaan tersebut memiliki jam kerja sebesar 8 jam per shift, 1 shift per hari, 5 hari per minggu. Perusahaan tersebut memiliki tingkat utilisasi 95%. Berapa hari order tersebut dapat terselesaikan order tersebut bisa terselesaikan oleh perusahaan percetakan itu?
JAWABAN:
PC = 50000 unit/hour
U = 95%
Q = 100000
Tsu = 0.5
n = 100
U = Q / pc
95% = Q / 50.000 * 2
Q = 90000 unit/hour
Tc = To + Th + Tth
Tc = 1/90000 + 0 + 0
Tc = 0.00001111
MLT = n ( Tsu + QTc + Tno )
MLT = 100 ( 0.5 + 10000 * 0.00001111 + 0 )
MLT = 100 ( 0.5 + 1.111)
MLT = 161.1
Day = 161.1 / 8
Day = 20.1375 = 21 hari kerja
Terima kasih…
Selamat malam pak…
kami :
1. Diva Roanna Agusti 2506.100.072
2. Andina Syahnaz 2506.100.132
mengerjakan tugas Buku Groover Hal.70 No. 2.10
Diketahui:
MTBF = 250 jam
MTTR = 5 jam
Ditanyakan: Machine Availability (A).
Jawaban:
Availability (A) = (MTBF – MTTR) / MTBF = (250 jam – 5 jam) / 250 jam = 0,98 = 98%
Demikian jawaban kami
Terimakasih atas perhatian bapak.
Tugas latihan soal buku Groover hal 70 (Versi Indonesia)
Esthadi Wahyu Septony [2506.100.003]
Dwi Mulyo Nugroho [2506.100.135]
2.13
Diketahui :
Jumlah mesin = 9
Waktu Set Up (Tsu) = 6 jam / mesin
Ukuran Bacth (Q) = 90 unit
Waktu operasi (Tc) = 8 menit
1 operator membawahi 3 mesin
waktu kerja = 8 jam/shift ; 6 hari / minggu
utilitas setiap mesin = 85 %
Prediksi kapasitas (PC) = 1836 buah / minggu
dan di keadaan aktualnya (PC) = 1440 buah / minggu
Ditanya :
Apa permasalahan dari proses produksi tersebut, dan adakah saran ?
Jawab :
Analisa kapasitas produksi yang diprediksikan
Rata-Rata pada saat produksi
# Waktu proses 1 batch = Tb =Tsu+Qtc=360+90(8)= 1080 menit
# Waktu produksi produk = Tp = Tb/Q= 1080/90=12 menit
# Rata-Raa produksi = Rp = 60/Tp= 60/12=2 buah / hari
jadi setelah dilakukan perhitungan di atas, dapat diketahui prediksi kapasitas produksi dalam perusahaan tersebut, karena data di atas merupakan inputan dari rumus PC / kapasitas produksi
# PC = n. SHRp
= 9. (6shift/minggu)*(8jam/shift)*(5buah/minggu)
=2160 buah setiap minggunya
Utilitas 85 %= 85%*2160= 1836 buah
Analisa Kapasitas produksi berdasarkan aktualnya.
Identifikasi masalah
Jadi di soal telah dijelaskan bahwa, ada 3 proses operasi dalam memproduksi produk, dan masing masing proses ada 3 mesin dimana setiap mesin terdapat 1 operator mesin dan 2 orang untuk men set up mesin. Jadi ada 9 mesin dalam satu kesatuan proses produksi. Idealnya, dalam data yang di dapat dari soal waktu untuk menset up mesin dalam berproduksi,6 jam umtuk keseluruhan mesin dalam 3 operasi.Oleh karena itu data prediksi dimana kapasitas produksi mencapai 1836 buah setiap minggunya. Padahal sebenarnya aktualnya tidak seperti itu, analoginya seperti ini, ketika satu kesatuan mesin dalam operasi 1 di set up oleh pekerja, otomatis mesin mesin yang ada di operasi yang lainnya ( 2 dan 3) delay (menganggur), kemudian setelah di set up mesin pada operasi 1, otomatis lanjut pada mesin di operasi yang kedua, yang operasi ketiga idle, jadi disini terdapat 6 jam pertama untuk mesin operasi 1 (mesin a,b,c) (6jam), kemudian 6 jam kedua untuk mesin pada operasi kedua (d,e,f) (12jam), 6 jam ketiga untuk mesin pada operasi ketiga.(g,h,i) (18jam)
Dari analisa di dapat menjadi modal untuk indentifikasi masalah menagapa prediksi itu beda dengan aktualnya
Mesin wkt setup(jam) wktu setup(mnt) Q*Tc Tb Tp Rp
a,b,c 6 360 720 1080 12 5
d,e,f 12 720 720 1440 16 3.75
g,h,i 18 1080 720 1800 20 3
Setelah itu dihitung kapasitas produksi PC=n SHRp
n S H Rp Pc
3 6 8 5 720
3 6 8 3.75 570
3 6 8 3 432
Total dari Pc 720+540+432= 1692
jadi utilitasnya 85%*1692= 1440 buah setiap minggunya
Dari analisa di atas, dapat diketahui permasalahan yang sebenarnya di atas yang terjadi adlaah bagaimana bedanya hasil produksi pada masalah prediksi dan aktualnya yang cukup signifikan, hal ini dikarenakan waktu set up time yang membengkak yang tidak diprediksikan, sehingga menurunkan produktivitas kerja, faktor yang paling mempengaruhi adalah kurangnya tenaga kerja dalam membantu men setup time, sehingga saran dari kami adalah menambah tenaga kerja untuk menjaga keseimbangan eaktu proses produksi antara mein mein pada operasi satu dengan yang lainnya.
Tugas Sistem Manufaktur kelas C
Firman Supriyanto (2506 100 041)
Sugma Anugrawan (2506 100 098)
Tugas buku Groover Hal. 68 no. 2.3
Diketahui :
P = 100, Q = 1000 unit, Np = 600 komponen, Nf = 10 langkah, t tiap langkah = 30 detik = 1/120 jam, t perakitan tiap produk = 3 jam.
Tiap operasi pekerjaan dilakukan pada berbagai sel kerja yang terdiri dari 1 mesin dan 1 pekerja.
Semua produk dirakit pada stasiun kerja tunggal yang terdiri dari 2 pekerja.
Ditanya :
a) banyak operasi produksi?
b) besar luas lantai?
c) jumlah pekerja?
Jawab :
a) Banyak operasi produksi
Nof = P*Q*Np*Nf
= 100*1000*600*10
= 600000000 operasi/tahun
b) Luas lahan
Tiap operasi pekerjaan dilakukan pada berbagai sel kerja berarti di sini ada 10 sel kerja.
Semua produk dirakit pada stasiun kerja tunggal berarti di sini ada 1 stasiun kerja.
L = (Nf*200) + (1*200)
= (10*200) + 200
= 2000 + 200
= 2200 ft2
c) Jumlah pekerja
1 sel kerja = 1 pekerja
1 stasiun kerja = 2 pekerja
total jam kerja = 3000 jam/tahun
total waktu = (Nof*t tiap langkah) + (P*t perakitan tiap produk)
= (600000000*30 detik) + (10000*3)
= (600000000*1/120 jam) + (30000)
= 5000000 + 30000
= 5030000 jam
maka jumlah pekerja yang dibutuhkan :
w = (total waktu/total jam kerja) * 12
= (5030000/3000) * 12
= (1676,667) * 12
= 20.120 pekerja
Sekian tugas dari kami.
Terima kasih atas perhatian bapak.
PT las abadi merupakan perusahaan manufaktur yang bekerja make to order dan membuat produk tralis. Untuk membuat satu tralis dibutuhkan waktu proses selama 6900 menit waktu pemindahan 200 menit dan waktu untuk mengganti alat sebanyak 300 menit. Di sini juga diketahui untuk waktu set up mesin sebesar 500 menit sedangkan untuk waktu tunggu 1000 menit dikarenakan untuk pemasangan accesoris dilakukan di luar perusahaan dan waktu istirahat pekerjanya sebanyak 200 menit. Jika untuk membuat satu tralis diperlukan lima macam jumlah operasi. Maka pertanyaannya berapa lama waktu yang dibutuhkan dari saat konsumen memberi DP sampai tralis siap diantarkan?????????
Dit : MLT
Diket : To=6900 menit
Th= 200 menit
Tht = 300 menit
Tsu = 500 menit
TNo = 1000 + 200 menit = 1200 menit
no = 5
Q = 1
Dicari dulu TC = To + Th + Tht = 6900 + 200 + 300 menit = 7400 menit
MLT = (Tsu + QTc + TNo)xno
= (500 + 1.7400 +1200)x5
= (9100)x5
= 45.500 menit
jadi waktu yang dibutuhkan untuk membuat satu tralis dari pemesan memberi DP sampai barang siap diantar ialah 45.500 menit.
sekian tugas saya pak
makasih buat bimbingannya selama ini
novas agita 2507100034
kelas siman A
TUGAS BUKU GROOVER(versi indonesia) halaman 69 soal no 2.8
By HILMAN FAKHRUZY (2506.100.053)
Sistem Manufaktur ( kelas C )
Dosen : Bpk Yudha Prasetyawan
Soal 2.8
menentukan tingkat rata – rata pekerjaan dalam proses ( WIP )
dalam pabrik dengan data – data sebagai berikut
Diketahui :
- 20 batch part baru diproduksi / dikeluarkan setiap minggunya
- Tc ( waktu rata – rata operasi ) = 6 menit = 6/60 jam = 0,1 jam
- Tsu (waktu rata – rata persiapan ) = 5 jam
- Q ( ukuran batch ) = 25 part
- Tno ( waktu non operasi ) = 10 jam/ mesin
- n ( jumlah mesin ) = 18 mesin
- SxH ( rata – rata pabrik beroperasi ) = 70 jam per minggu
- n0 ( multiple operation ) = 6 mesin
- Asumsi seluruh mesin dianggap sama
Ditanyakan : menghitung WIP dalam pabrik ??
Jawab :
sebelum mencari WIP, sebaiknya kita mengetahui rumus dasar dari pencaharian
megenai variable yang melekat pada proses WIP.
Di WIP rumus yang dipakai adalah
WIP = AxUx(PC)x(MLT)
—————
SxH
karena tidak mempunyai beberapa data yang dibutuhkan, maka terlebih dahulu
kita harus mencari satu – persatu mengenai tiap – tiap variabel .
> Untuk Variabel Pc ( kapasitas produksi ) ; menggunakan rumus sebagai berikut
Pc = nxSxHxRp
———
no
mengingat sistem produksi yang digunakan di dalamnya menggunakan multiple operation
karena diproses oleh beberapa mesin maka perlu dicari nilai Rp terlebih dahulu
dimana rumus Rp ( kecepatan produksi ) sebagai berikut
Rp = 1/Tp; sedangkan Tp = Th/Q ; dan Th = Tsu + QxTc
Maka bila digabungkan menjadi rumus sebagai berikut
Rp = 1/ ( Tsu + QxTc )
————–
Q
Rp = 1/ ( 5 + 25×0,1 )
————–
25
= 1 / 0,3
= 10/3 part / jam
Setelah dihitung nilai dari Rp nya maka sekarang bisa melanjutkan untuk
menghitung nilai dari Variabel Pc, yaitu
Pc = nxSxHxRp
———
no
Pc = 18×70x(10/3)
————-
6
Pc = 700 part / minggu
> untuk variable Utilitas ; menggunakan rumus sebagai berikut
U = Q output
———
Pc
= (20×25)/700
= 0,71428
= 71,428%
> Untuk Variabel MLT ; dapat dihitung dengan menggunakan rumus sebagai berikut
MLT = no ( Tsu + QTc + Tno )
= 6 ( 5 + 25×0,1 + 10 )
= 105 jam
Untuk variable A ( ketesediaan ) pada soal tidak ditentukan waktu atau data – data
mengenai MTBF ( Mean Time Beetween Failure ) dan MTTR ( Mean Time To Repair ) sehingga
ada dua asumsi yang akan saya gunakan disini. Yaitu jika ada tambahan data mengenai
MTBF dan MTTR atau langsung mengasumsikan nilai A = 0,9
Untuk tambahan soal maka diasumsikan dalam waktu 1 bulan diasumsikan mesin mengalami
kerusakan pada tanggal 2 dan selesai diperbaiki pada tanggal 5 kemudian rusak kembali
pada tanggal 16 dan selesai diperbaiki pada tanggaal 20 ; dari data ini bisa di cari
nilai A nya dengan rumus
A = MTBF – MTTR = 9 = 0,50= 50 %
MTBF 18
Untuk asumsi pertama (dimana A = 0,5 ) maka
WIP = AxUx(PC)x(MLT)
—————
SxH
WIP = 0,5 x 0,71 x( 700 )x( 105 )
—————————-
70
WIP = 372,75 unit / minggu
Untuk Asumsi kedua ( dimana A = 0,9 )
WIP = AxUx(PC)x(MLT)
—————
SxH
WIP = 0,9 x 0,71 x( 700 )x( 105 )
—————————-
70
WIP = 670,95 unit / minggu
Terima kasih
mohon maaf kalau terjadi kesalahan dalam proses perhitungan.
TUGAS BUKU GROOVER(versi indonesia) halaman 69 soal no 2.8
By HILMAN FAKHRUZY (2506.100.053)
Sistem Manufaktur ( kelas C )
Dosen : Bpk Yudha Prasetyawan
Soal 2.8
menentukan tingkat rata – rata pekerjaan dalam proses ( WIP )
dalam pabrik dengan data – data sebagai berikut
Diketahui :
- 20 batch part baru diproduksi / dikeluarkan setiap minggunya
- Tc ( waktu rata – rata operasi ) = 6 menit = 6/60 jam = 0,1 jam
- Tsu (waktu rata – rata persiapan ) = 5 jam
- Q ( ukuran batch ) = 25 part
- Tno ( waktu non operasi ) = 10 jam/ mesin
- n ( jumlah mesin ) = 18 mesin
- SxH ( rata – rata pabrik beroperasi ) = 70 jam per minggu
- n0 ( multiple operation ) = 6 mesin
- Asumsi seluruh mesin dianggap sama
Ditanyakan : menghitung WIP dalam pabrik ??
Jawab :
sebelum mencari WIP, sebaiknya kita mengetahui rumus dasar dari pencaharian
megenai variable yang melekat pada proses WIP.
Di WIP rumus yang dipakai adalah
WIP = AxUx(PC)x(MLT)
—————
SxH
karena tidak mempunyai beberapa data yang dibutuhkan, maka terlebih dahulu
kita harus mencari satu – persatu mengenai tiap – tiap variabel .
> Untuk Variabel Pc ( kapasitas produksi ) ; menggunakan rumus sebagai berikut
Pc = nxSxHxRp
———
no
mengingat sistem produksi yang digunakan di dalamnya menggunakan multiple operation
karena diproses oleh beberapa mesin maka perlu dicari nilai Rp terlebih dahulu
dimana rumus Rp ( kecepatan produksi ) sebagai berikut
Rp = 1/Tp; sedangkan Tp = Th/Q ; dan Th = Tsu + QxTc
Maka bila digabungkan menjadi rumus sebagai berikut
Rp = 1/ ( Tsu + QxTc )
————–
Q
Rp = 1/ ( 5 + 25×0,1 )
————–
25
= 1 / 0,3
= 10/3 part / jam
Setelah dihitung nilai dari Rp nya maka sekarang bisa melanjutkan untuk
menghitung nilai dari Variabel Pc, yaitu
Pc = nxSxHxRp
———
no
Pc = 18×70x(10/3)
————-
6
Pc = 700 part / minggu
> untuk variable Utilitas ; menggunakan rumus sebagai berikut
U = Q output
———
Pc
= (20×25)/700
= 0,71428
= 71,428%
> Untuk Variabel MLT ; dapat dihitung dengan menggunakan rumus sebagai berikut
MLT = no ( Tsu + QTc + Tno )
= 6 ( 5 + 25×0,1 + 10 )
= 105 jam
Untuk variable A ( ketesediaan ) pada soal tidak ditentukan waktu atau data – data
mengenai MTBF ( Mean Time Beetween Failure ) dan MTTR ( Mean Time To Repair ) sehingga
ada dua asumsi yang akan saya gunakan disini. Yaitu jika ada tambahan data mengenai
MTBF dan MTTR atau langsung mengasumsikan nilai A = 0,9
Untuk tambahan soal maka diasumsikan dalam waktu 1 bulan diasumsikan mesin mengalami
kerusakan pada tanggal 2 dan selesai diperbaiki pada tanggal 5 kemudian rusak kembali
pada tanggal 16 dan selesai diperbaiki pada tanggaal 20 ; dari data ini bisa di cari
nilai A nya dengan rumus
A = MTBF – MTTR = 9 = 0,50= 50 %
MTBF 18
Untuk asumsi pertama (dimana A = 0,5 ) maka
WIP = AxUx(PC)x(MLT)
—————
SxH
WIP = 0,5 x 0,71 x( 700 )x( 105 )
—————————-
70
WIP = 372,75 unit / minggu
Untuk Asumsi kedua ( dimana A = 0,9 )
WIP = AxUx(PC)x(MLT)
—————
SxH
WIP = 0,9 x 0,71 x( 700 )x( 105 )
—————————-
70
WIP = 670,95 unit / minggu
Terima kasih
mohon maaf kalau terjadi kesalahan dalam proses perhitungan.
Sebuah perusahaan manufaktur berencana membuat rak buku dengan system make to order. Untuk mengasilkan satu unit produk diperlukan waktu proses selama 140 jam, waktu pemindahan produk selama 12 jam, dan waktu pergantian tools selama 2 jam. Apabila diketahui bahwa waktu set up mesin nya sebesar 450 menit dan lama waktu non opearasinya sebesar 3.5 jam, maka berapakah besar manufacturing lead time nya ketika perusahaan tersebut memerlukan tiga macam operasi dalam memproduksi satu unit produk?
Diket :
To = 140 jam = 8400 menit
Th = 12 jam = 720 menit
Tth = 2 jam = 120 menit
Tsu = 450 menit
Tno = 3,5 jam = 210 menit
No = 3
Q = 1
Dit :
MLT ?
Jawab :
MLT = no (Tsu + Q.Tc + Tno)
Dimana : Tc = To +Th +Tth
= 8400 + 720 + 120
= 9240 menit
Sehingga :
MLT = no (Tsu + Q.Tc + Tno)
= 3 (450 + 1(9240) + 210)
= 3 (9900)
= 29700 menit = 495 jam
*karina astrella auberta
*2506 100 153
*Siman kelas A
Bagi yang mengerjakan tugas sistem manufaktur. Tolong di-submit pada tag yang tersedia under categories sistem manufaktur.
cheers n thank you
-yudha-
Salam kenal pak, saya febiyan dari TI ITB 2006.. Wah wah, saya tadi baca2 sekilas blog bapak, tugasnya keren-keren. Aplikatif dan merangsang naluri researcher para mahasiswa yang mulai berkurang dengan tugas-tugas analisis jurnal..
Bapak satu bidang dengan dosen favorit saya, Prof Isa Setiasyah Toha..
Two thumbs up.. x)
Smoga sukses selalu.
Terima kasih Febiyan…salam hormat buat Prof Isa
Wish you all the best
Salam pagi, Pak..
Kami mahasiswa STTAL jurusan TI – XXIX.
Semoga sukses selalu, Pak.
Cheers Pak Burhan
Tetap semangat dengan kuliah kita
-yudha-
Selamat Siang Pak, Mahasiswa STTAL TI 29….
mohon arahan untuk Hard product Variety dari sampah yang bisa dijadikan tulisan saya…..
sebelum dan sesudahnya saya ucapkan terimakasih
Untuk masalah sampah silakan digali Pak
Karena tergantung sampahnya
misal sampah bekas refill sampo, sabun dll bisa dibuat menjadi tas, sandal, dll bisa masuk hard product variety
Sedangkan sampah organik yang kemudian diolah menjadi pupuk dengan berbagai jenis masuk soft produk variety, karena urutan prosesnya relatif sama
-yudha-
KELEBIHAN DAN KEKURANGAN PLASTIK
Kelebihan Plastik
1. Mudah dibentuk
2. Surface finishing langsung didapat
3. Biaya produksi murah
4. Tidak mudah berkarat
5. Mudah di daur ulang (remanufaktur)
6. Dapat dibuat dalam berbagai macam warna
7. Ringan
8. Tidak perlu pelapisan
9. Beberapa produknya elastisMudah ditemukan
10.Tahan lama
11.Bersifat isolator
Kekurangan plastik
1. Tidak tahan suhu tinggi
2. Dapat membentuk senyawa berbahaya bila bereaksi dengan zat cair
3. Kurang ramah lingkungan
4. Daur hidup pendek
5. Mudah terbakar
6. Sulit diuraikan
selamat malam bapak..
sambil cari tugas sambil iseng-iseng baca artikel bapak di blog. Salut buat bapak.
saya salah satu mahasiswa bapak yang sejak pertama masuk TI ITS sudah cocok dengan cara pengajaran bapak, mulai dari prosman, soto, PF..Agak menyesal tdk bisa jadi ank didik bpk di matkul siman skrg..
Semoga sukses selalu bapak..
Ass pak Yudha
Pak untuk tugas prosman yang mencari mesin pembentukan itu mencari mesin yang bagaimana?
Contohnya seperti apa?
Terima kasih pak.
terima kasih atas jawabannya pak, saya akan konsen ke ”
“garbage things”
# Buat Pak Dwi
Selamat mengerjakan tugasnya
# aulia
Coba cek lagi materi kita tentang pembentukan – di sana ada rolling mills, forging dan drawing. Selamat berusaha
Coba baca dan cari artikel tentang proses-proses pembentukan, di sana akan Anda temukan berbagai macam mesin yang dipakai. Use your keyword to find it (bila pakai internet).
cheers
assalammualaikum wr.wb
pak yudha, saya mau tanya tentang tugas prosman tentang mesin pembentukan. mesin dalam hal ini apa khusus bahan logam saja atau boleh bahan yang lain (ex : plastic, composit, bahkan selain materi yang ada di perkuliahan). soalnya kemarin ada anak yang konfirmasi tentang mesin pembentukan coklat, roti dll.
saya tunggu jawaban bapak..
terima kasih..
wassalamualaikum wr.wb.
oya pak… UTS nya kok close book??
padahal kemarin kata pak Yudha open book.
ditunggu hasil UTS nya pak…
maaf pak saya mau tanya masalah tugas prosman yang pembentukan>
saya sudah cari di beberapa artikel di internet tapi tidak ada.
apa mungkin saya belum begitu mengerti maksud dari tugasnya,,
bisa di jelaskan kembali, mesin yang dimaksud itu seperti apa pak,?
terimakasih
Selamat sore pak, apa ndak ada kisi-kisi uts sisman?
#Rogam
Untuk material yang dipakai dalam pembentukan terbatas pada logam, komposit, plastik saja.Tentang open atau close…saya kira tidak masalah toh soal tidak terlalu sulit….ada pertimbangan dari team dosen prosman secara keseluruhan, setelah membaca dan menelaah soal. Nilai UTS ditunggu saja…semoga minggu depan bisa dibagi
#Astya…mungkin keyword yang dimaksudkan salah…coba cari “cek” dengan kata yang mirip di materi misal rolling mills, shearing dll
#Risang
Kisi-kisi UTS Sisman telah tersampaikan di kelas dan kepada ketua kelas…anyway sepertinya sukses ujiannya.
#all
Tetap semangat!!!
Maaf baru bisa merespon sekarang
Mhn ijin pak untuk contoh soal uts TI STTAL XXIX apakah sudah di Upload. Terima kasih atas perhatiannya pak
Pak Arif…maaf..hari Jumat internet di sini sedang ada masalah. Jadi saya coba lagi upload hari ini. Semoga sukses dengan ujiannya.
cheers
Pak Arief…baru saja saya berhasil upload, tetapi ujiannya sudah senin kemarin ya.
Semoga lancar dan baik-baik saya…rasanya tidak terlalu sulit.
cheers
ass.wr.wb..
pak yudha.. kuliah pengganti prosman kapan??
Saya ada waktu kosong…
Senin jam 15.00 – 18.00
Selasa setelah jam 12.00
Rabu jam 13.00 – 15.00
Kamis jam 18:30
Jumat jam 08.00 – 11.00
Sabtu pagi
coba disesuaikan dengan jadwal teman-temannya
thx
pak saya mau bertanya tentang tugas 3 studi kasus material handling dan inspeksi..
- apakah maksudnya kita membahas dua aspek tersebut dalam 1 resource atau dibahas dengan sumber masing2??
- lalu latar belakang produk maksudnya produk material handling(misal AGV) atau produk hasil proses (misal koper).
-lalu sebenarnya perhitungan matematis tersebut berasal dari pergantian alat handling yang dipakai atau tataletak pabrik yang dianalisa?karena jika tataletak diperbaiki juga mempengaruhi material handling??
terimakasih..
bapak, maaf kami mau menanyakan tentang tugas siman yang berkelompok 3 orang itu pak.
yang dimaksud dengan data capture dan assembly itu dijadikan 1 study kasus atau dalam 2 study kasus yang brbeda..
karena ada perbedaan persepsi diantara kami pak..
untuk sementara kami masih menggunakan 2 study kasus yang berbeda untuk 2 hal tersebut.
jawaban dari bapak kami tunggu,
terima kasih sebelumnya pak.
Selamat sore. Pak, saya mau tanya tentang tugas individu sistem manufaktur yang akan dikumpulkan tanggal 5 Juni. Apa bisa dijelaskan lebih lanjut detail tugasnya?terima kasih
Buat Usia
Dibahas dengan sumber masing-masing, point 2 dan 3 silakan lanjut dengan persepsi Anda itu. Good job
Buat Primahasmi
Silakan dengan 2 kasus yang berbada, akan lebih baik kalau dalam satu kasus yang sama
Buat Risang
Yang dikumpulkan 5 Juni yang dimaksud tugas berapa dan yang mana ya. Maaf…
maksudnya galih itu tugas 7 pak, karena saya juga bingung bagaimana menggabungkan keduanya. kalo dibahas sendiri-sendiri boleh pak?
ass.wr.wb
pak yudha,untuk tugas Ke-6 Prosman yang tentang NonTraditional Machining it ap seperti tugas Ke-2?
Bahan UAS itu setelah UTS?
tugas ke-3 PF
kita mengambil topik untuk Industri Makanan (Mie Instan)
Nama Anggota Kelompok :
Aryka Pradhana Putra (2507100096)
Mirza Miftanula (2507100102)
Selamat pagi pak yud. Nyetor daftar jenis produk u/
Tugas III Perencanaan Fasilitas..
Kelompok: Refi (2507100089) dan Bartha (2507100122)
tentang
Minyak goreng, margarine, dan sejenisnya.
Maaf sebelumya, kami :
Aulia RAkhmawati
Avega W
Nurul H.
Siti Rohmana A
Yang sebelumnya mengambil obyek studi tugas 4 tentang plasa TI, kami ubah menjadi LAB E & PSK.
Trimakasih..