About

???????????????????????????????Yudha Prasetyawan

……. lahir di Surabaya pada tahun 1977. Lulusan SD Kemala Bhayangkari 6 Surabaya (4 tahun pertama tingkat ini dihabiskan di SDN Perak Barat IV No. 4 Surabaya), SMP Negeri 1 Surabaya dan SMA Negeri 5 Surabaya serta juga pernah meraih Juara II Lomba Karya Tulis Ilmiah Hemat Energi tingkat Propinsi Jawa Timur (1992) ini, menempuh pendidikan S-1 di Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri (FTI), Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS) Surabaya mulai tahun 1995 dan lulus tahun 1999. Tugas Akhir yang dikerjakan sebagai salah satu syarat mendapatkan gelar Sarjana Teknik (ST) adalah Perencanaan Penjadwalan Kendaraan Pelayanan Pengambilan Sampah Kotamadya Surabaya. Selanjutnya pada Januari 2000 sampai dengan sekarang, menjalani profesi sebagai dosen tetap Jurusan Teknik Industri, FTI-ITS Surabaya. Pendidikan S-2 diselesaikan pada Desember 2005 di Swinburne University of Technology, Melbourne, Australia dalam bidang Advanced Manufacturing Technology. Master Project yang dikerjakan sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar Master of Engineering (M.Eng) berjudul Design and Optimization of Microvessel Network for Vascular(s) Application. Pendidikan tambahan S-2 (M.Min) diperolehnya tahun 2008 Master of Ministry di Fakultas Theologia, Universitas Kristen Duta Wacana Yogyakarta sebagai lulusan terbaik program tersebut. Saat ini di samping sebagai dosen di Jurusan Teknik Industri ITS, juga mengemban tugas sebagai  Ketua Forum Penyelarasan Pendidikan dengan Dunia Usaha dan Dunia Industri (Larasdikdudi) Kota Surabaya, Tenaga Ahli Program Penyelarasan Pendidikan dengan Dunia Kerja di Kementrian Pendidikan dan Kebudayaan serta sebagai Sekretaris Pusat Inkubator Industri (BKIBV) ITS.

Berbagai pelatihan dan pengabdian masyarakat telah dilakukan di seluruh Indonesia dan juga luar negeri. Bersama tim dosen dan asisten Lab Sistem Manufaktur saat ini mengembangkan IPTEK Bagi Masyrakat tentang pembuatan prototype sistem produksi otomatis bagi dua UMKM penghasil Kerupuk dan penghasil Keripik (2013). Pelatihan yang telah ditempuh antara lain Kurikulum Berbasis Kompetensi yang diselenggarakan ITS (2003), serta pelatihan Computer Integrated Manufacturing (Oktober 2000) dan pelatihan Computer Numerical Control (Januari 2003) yang diselenggarakan di DENFORD company, Inggris. Sedangkan pengabdian masyarakat lainnya yang dilakukan antara lain menjadi pembicara dalam Seminar Pendidikan “Membangun Sumber Daya Manusia yang Cerdas, Terampil dan Berdedikasi” (Agustus 2001) yang diselenggarakan Dinas Pendidikan Kecamatan Wiyung Surabaya bekerja sama dengan Komisi Pemuda GKJW Babatan, trainer pelatihan Menggambar Teknik untuk Usaha Kecil Menengah di Ngigas, Sidoarjo (2003) yang diselenggarakan JICA (lembaga Jepang) dan trainer CNC Machine di Universitas Gajah Mada (UGM) Yogyakarta, Universitas Negeri Riau (UNRI) Pekanbaru dan Universitas Negeri Bandarlampung di tahun 2000, PPNS ITS tahun 2007, serta Universitas Pattimura Ambon tahun 2011, serta berbagai pelatihan bagi (Manajemen Produksi, Keuangan Sederhana) UMKM bersama LPB-Astra Waru YDBA (2012-2013) dan Lokasiswa di PT Petrokimia Gresik. Selain itu semasa mahasiswa (S-1) juga aktif di berbagai kegiatan kemahasiswaan yang antara lain Himpunan Mahasiswa Teknik Industri (HMTI) ITS dan Unit Kegiatan Paduan Suara Mahasiswa ITS pada kurun waktu 1997 sampai dengan 1999. Sejalan dengan itu pernah aktif di berbagai kegiatan kepemudaan di lingkup Greja Kristen Jawi Wetan (GKJW) – tingkat jemaat sampai dengan sebagai Anggota Dewan Pembinaan Pemuda dan Mahasiswa (DPPM) Badan Pembantu Majelis Agung (Sinode) GKJW serta jaringan kepemudaan dengan Christian Conference of Asia (CCA) dan United Evangelical Mission (UEM) yang antara lain dalam kegiatan Kewirausahaan – Income Generating Project, School of Ecumenical Leadership Training, HIV/AIDS Training for Youth and Women, dan Youth Conference.

SELAMAT BEKERJA DAN MENGABDI 

MARI MEWUJUDKAN BANGSA YANG SEJAHTERA DENGAN LEBIH ADIL DAN LEBIH BERPIHAK PADA ORANG MISKIN SERTA MENCINTAI PRODUK-PRODUK DALAM NEGERI

96 Responses

  1. Salam kenal pak… moga ilmu2nya bisa ditebarkan lewat blog ini… :)

  2. ternyata ada dosen yang blogging juga. salam kenal dari tetangga sebelah pak :)

  3. Salam kenal pak. Dari salah satu anak wali bapak.
    Smg sukses selalu. Amien…

  4. Wah!!!! saya senang sekali sekarang do-li saya bapak yudha. Sejak pertama ketemu di matkul prosman, saya udah sreg!!! Salam kenal dari anak wali bapak (06-58). Oya pak, apa boleh kalo mau curhat-curhat via email atau datang ke kantor bapak… gitu!!! sukses ya pak!!!

  5. assalamualaikum
    semester ini saya mengikuti kelas Bapak di PF
    terima kasih atas paparan kuliah yang diselingi guyon segar..jadi ga bisa ngantuk
    oh ya Pak, tolong diperbanyak contoh-contoh yang aplikatif
    terima kasih

  6. Assalamualaikum,
    Salam kenal pak, dari saya mahasiswa Bekasi dari HMTI. saya cuma mau minta tolong agar adanya sebuah artikel dalam blog ini mengenai hal hal teknik industri terutama yang berkaitan dengan proses industri dan aplikasinya.
    terima kasih atas perhatiannya.

  7. SALAM KENAL PAK YUDHA PRAS
    dosen saya prosman dan gartek dulu nie..

    postingnya jangan nilai dan tugas aja pak, tapi pemikiran bapak terhadap kasus2 tertentu utamanya di bidang industri

    semoga ilmunya bermanfaat, untuk bekal dunia akherat.. aamiin..

    salam perjuangan arek-arek suroboyo!!!

  8. salam kenal pak yudha
    dosen ini lucu bgt klo di kelas, jd nambah smangat klo kuliah..
    meskipun kuliah ekotek senin pagi, tapi aq bisa terus semangat kuliah..
    makasih ya pak, atas ilmu yang udah di share pada saya dan teman2 saya.

  9. Selamat siang Pak…
    Saya Indra, NRP 2507100001, kelas A….
    Saya hanya mau bilang kalau bapak baik dalam mengajar…
    Terima kasih juga transparansinya atas nilai-nilai yang bapak berikan pada saya dan teman-teman lainnya…
    Saya menjadi termotivasi untuk semangat belajar tentang autocad lebih lanjut…
    Sehat selalu untuk bapak…

  10. terima kasih buat pak Yudha atas pengertian dan kesabarannya dalam hal perwalian dan sebagainya….. Mudah2an semester ini nilai saya bisa maksimal ya pak…

  11. for Dwi
    No worries….sukses buat kuliahnya

    -cheers-

  12. Assalamualaikum, Pak saya angkatan 2007 yang ngulang matkul gartek saat ini mohon bantuannya dalam proses belajar mengajar…

  13. Proses belajar akan sepenuhnya saya pandu sebagai pengajar, tetapi kesuksesan sepenuhnya pada upaya mahasiswa menelaah dan bersemangat mencari ilmu dengan membaca referensi yang lebih luas, mengerjakan tugas secara baik dan berkontribusi dalam proses di kelas.

    cheers

  14. salam kasih..
    saya staff pengajar di TM unsrat, manado.ngajar mgbr teknik & pros. manuf. juga..
    dari comments dapat disimpulkan bpk termasuk dosen favorit..
    bisa di share ilmu-nya??
    (reply di e-mail saya saja, bisa??)

  15. Salam knal Pak,,,^_^
    Saya Mahasiswi Bapak mata kuliah Sistem Otomasi.)
    Mhon maaf sbelumnya Pak, saya ingin menanyakan sesuatu hal yang berkaitan dengan mata kuliah Sistem Otomasi yang diajarkan oleh Bapak.

    Apakah tugas yang Bapak berikan untuk kelas yang satu (klas A) dengan klas yang lain (klas C) selalu sama?.Jujur sebenarnya kami mahasiswa kelas A masih bingung Pak. Kami bingung apakah tugas yang akan kami kerjakan tersebut telah sesuai atau belum. Disebabkan karena kami merasa bahwa selalu ketinggalan info mengenai tugas yang Bapak berikan setiap minggunya. Sedangkan constrain waktu yang diberikan menjadi berkurang karena kami mengetahuinya pada hari Rabu.

    Mohon bimbingannya Pak,,)
    Terima kasih sebelumnya….

  16. Dear Ucie

    Mohon maaf atas ketidaknyamanan tersebut. Khusus untuk tugas 2 ini (Exercise 2 dan question list moodle) akan sama-sama dikumpulkan hari Rabu – dititipkan saja di kelas C. Selanjutnya akan coba saya atur lebih baik lagi, dengan harapan keempat kelas A,B,C,D mendapatkan standar penilaian yang sama.

    Terima kasih

    -yudha-

  17. Salam kenal Pak..
    Tapi tugasnya seabreg…hehe..

  18. Ohayooo bapaaaak,,,,,,,,,,
    saya mhssw bpak dklas gartek
    aduch sneg bgt dg joke2 yg bpk bwt
    bs sllu ktawa
    bljr tpi bner2 nyantee bgt
    makasih y pak atas Ilmunya

    sy jg pnh ikt pelat softskill dmn bpk yg ngisi
    jd iget pas ditanyain pmbagian waktu
    Arigathoo Gozaimasuuuu….xiexie bapak
    atas “management time-nya”
    sy akn mencoba mengaplikasikan yg sy dapat
    pokoknya 1000 makasih bwt Pak Yudha

  19. tugas buku Groover halaman 68 nomor 2.2
    Diketahui : P=100 model, Q = 1000 buah, np=600 komponen, nf = 10 pengerjaan.
    Ditanya : a) total number of production unit
    Qf= P x Q = 100 * 1000 = 100.000

  20. tugas buku Groover halaman 68 nomor 2.2

    Diketahui : P=100 model, Q = 1000 buah, Np=600 komponen, Nf = 10 pengerjaan.
    Ditanya : a) total number operation
    b) luas lantai yang diperlukan
    c) jumlah pekerja yang dibutuhkan dalam pabrik
    jawab :
    a. total number of production unit
    Qf= P x Q = 100 * 1000 = 100.000
    total number of parts produced
    Npf = P * Q * Np = 100.000 * 600 = 60.000.000
    total number of operations
    Nof = P * Q * Np * Nf = 60.000.000 * 10 = 600.000.000
    b. luas lantai yang diperlukan
    karena tdp 10 pengerjaan maka terdapat 10 sel kemudian semua produk dirakit pada stasiun kerja tunggal shg diasumsikan masing – masing sel memiliki 1 stasiun kerja rakit. Jadi jumlah stasiun kerja yang dibutuhkan sebanyak 10. setian sel kerja dan stasiun kerja memerlukan 200 ft2, maka luasan yang dibutuhkan :
    (10 * 200) + (10 * 200 )= 4000 ft2

    c. jumlah pekerja yang dibutuhkan
    bila tiap unit memerlukan waktu 3jam,
    total waktu = 600.000.000 * 3 jam = 1.800.000.000 jam
    setiap tenaga kerja bekerja 2000 jam / tahun
    maka jumlah tenaga kerja per tahun yang dibutuhkan adalah
    w = 1.800.000.000 / 2000 = 900.000 pekerja

    terima kasih pak…

  21. Pak maaf terkirim 2 kali..

    Yang atas tadi terkirim secara tidak sengaja padahal belum selesai.

    Mohon maaf sebelumnya.

  22. Sachna Mutiara S.R 2506100094
    Wimala Prameswari 2506100108

    Tugas buku groover hal 68 no 2.1

    Diketahui : P =50 , Q = 1000 , nP= 400 , nF= 6, 1 shift= 2000jm/th
    1 stasiun butuh ruang 250 ft
    Ditanya :
    a. Banyak Operasi produksi
    b. Berapa besar luas lantai
    c. Jumlah pekerja yang dibutuhkan

    jawab :
    a. Q= P*Q = 50*1000= 50.000produk/th
    npf = P*Q*nP = 50000*400 =20.000.000 part/th
    nof= P*Q*np*nf = 20.000.000 *6= 120.000.000 operasi/th

    b. Karena terdapat 50 model yang berbeda dengan 6 pengerjaan, maka luas lantainya :
    Luas = 50*250 = 12500 + (6*250) = 21500

    c. total waktu = 0,1 menit = 1/600 jam
    = 1/600*120.000.000 = 200.000 jam

    jumlah pekerja = 200.000/2000 = 100 pekerja

    Terima Kasih Pak

  23. A.A. Putri Dhamayanti (2506 100 100)
    -kelas C-
    soal Groover hal.70 no.2.12

    2.12) a) dik : MTBF1 = 400 jam
    MTTR1 = 8 jam
    MTBF2 = 800 jam
    MTTR2 = 0 (Dikerjakan pada shift malam)
    jawab : A1 = (400 jam – 8 jam)/400 jam = 0,98 = 98 %
    A2 = (800 jam – 0 jam)/800 jam = 1 = 100%

    b) dik : S = 5 hari/minggu
    year = 8 jam shift/hari
    1 tahun = 52 minggu
    jawab :
    T = S * year
    T = 5(8*52)
    T = 2080 hours/year
    lama mesin diperbaiki :
    program 1 = (2080*(1-0,98))
    = 41,6
    program 2 = (2080*(1-1))
    = 0

    C) Dik : kerugian = $ 200
    pengiritan = $ 700/minggu
    upah karyawan = $ 1500/ minggu

    C1= ($200X41,6)*25 Mesin = $208000
    C2 = (($1500-700)* 52 = $41600 (preventive)
    Kesimpulan : iya.perawatan perventif lebih baik.

    terima kasih pak…

  24. Hartanto Ngalusi 2505 100 146 kelas A
    SOAL:

    Sebuah perusahaan percetakan memiliki 2 buah mesin percetakan. Masing-masing mesin memiliki kemampuan untuk mencetak majalah 50.000 halaman kertas A4 per jamnya. Waktu setup dari mesin tersebut adalah 0,5 jam. Diasumsikan hanling timenya adalah 0. Pada suatu saat, perusahaan tersebut mendapatkan order cetak 100000 buku ukuran kertas A4 dengan masing-masing buku memiliki 100 halaman yang berbeda. Perusahaan tersebut memiliki jam kerja sebesar 8 jam per shift, 1 shift per hari, 5 hari per minggu. Perusahaan tersebut memiliki tingkat utilisasi 95%. Berapa hari order tersebut dapat terselesaikan order tersebut bisa terselesaikan oleh perusahaan percetakan itu?

    JAWABAN:

    PC = 50000 unit/hour
    U = 95%
    Q = 100000
    Tsu = 0.5
    n = 100

    U = Q / pc
    95% = Q / 50.000 * 2
    Q = 90000 unit/hour

    Tc = To + Th + Tth
    Tc = 1/90000 + 0 + 0
    Tc = 0.00001111

    MLT = n ( Tsu + QTc + Tno )
    MLT = 100 ( 0.5 + 10000 * 0.00001111 + 0 )
    MLT = 100 ( 0.5 + 1.111)
    MLT = 161.1

    Day = 161.1 / 8
    Day = 20.1375 = 21 hari kerja

    Terima kasih…

  25. Selamat malam pak…

    kami :
    1. Diva Roanna Agusti 2506.100.072
    2. Andina Syahnaz 2506.100.132

    mengerjakan tugas Buku Groover Hal.70 No. 2.10

    Diketahui:
    MTBF = 250 jam
    MTTR = 5 jam

    Ditanyakan: Machine Availability (A).

    Jawaban:

    Availability (A) = (MTBF – MTTR) / MTBF = (250 jam – 5 jam) / 250 jam = 0,98 = 98%

    Demikian jawaban kami

    Terimakasih atas perhatian bapak.

  26. Tugas latihan soal buku Groover hal 70 (Versi Indonesia)

    Esthadi Wahyu Septony [2506.100.003]
    Dwi Mulyo Nugroho [2506.100.135]

    2.13
    Diketahui :

    Jumlah mesin = 9
    Waktu Set Up (Tsu) = 6 jam / mesin
    Ukuran Bacth (Q) = 90 unit
    Waktu operasi (Tc) = 8 menit
    1 operator membawahi 3 mesin
    waktu kerja = 8 jam/shift ; 6 hari / minggu
    utilitas setiap mesin = 85 %
    Prediksi kapasitas (PC) = 1836 buah / minggu
    dan di keadaan aktualnya (PC) = 1440 buah / minggu

    Ditanya :
    Apa permasalahan dari proses produksi tersebut, dan adakah saran ?

    Jawab :

    Analisa kapasitas produksi yang diprediksikan
    Rata-Rata pada saat produksi
    # Waktu proses 1 batch = Tb =Tsu+Qtc=360+90(8)= 1080 menit
    # Waktu produksi produk = Tp = Tb/Q= 1080/90=12 menit
    # Rata-Raa produksi = Rp = 60/Tp= 60/12=2 buah / hari

    jadi setelah dilakukan perhitungan di atas, dapat diketahui prediksi kapasitas produksi dalam perusahaan tersebut, karena data di atas merupakan inputan dari rumus PC / kapasitas produksi

    # PC = n. SHRp
    = 9. (6shift/minggu)*(8jam/shift)*(5buah/minggu)
    =2160 buah setiap minggunya

    Utilitas 85 %= 85%*2160= 1836 buah

    Analisa Kapasitas produksi berdasarkan aktualnya.
    Identifikasi masalah
    Jadi di soal telah dijelaskan bahwa, ada 3 proses operasi dalam memproduksi produk, dan masing masing proses ada 3 mesin dimana setiap mesin terdapat 1 operator mesin dan 2 orang untuk men set up mesin. Jadi ada 9 mesin dalam satu kesatuan proses produksi. Idealnya, dalam data yang di dapat dari soal waktu untuk menset up mesin dalam berproduksi,6 jam umtuk keseluruhan mesin dalam 3 operasi.Oleh karena itu data prediksi dimana kapasitas produksi mencapai 1836 buah setiap minggunya. Padahal sebenarnya aktualnya tidak seperti itu, analoginya seperti ini, ketika satu kesatuan mesin dalam operasi 1 di set up oleh pekerja, otomatis mesin mesin yang ada di operasi yang lainnya ( 2 dan 3) delay (menganggur), kemudian setelah di set up mesin pada operasi 1, otomatis lanjut pada mesin di operasi yang kedua, yang operasi ketiga idle, jadi disini terdapat 6 jam pertama untuk mesin operasi 1 (mesin a,b,c) (6jam), kemudian 6 jam kedua untuk mesin pada operasi kedua (d,e,f) (12jam), 6 jam ketiga untuk mesin pada operasi ketiga.(g,h,i) (18jam)

    Dari analisa di dapat menjadi modal untuk indentifikasi masalah menagapa prediksi itu beda dengan aktualnya

    Mesin wkt setup(jam) wktu setup(mnt) Q*Tc Tb Tp Rp
    a,b,c 6 360 720 1080 12 5
    d,e,f 12 720 720 1440 16 3.75
    g,h,i 18 1080 720 1800 20 3

    Setelah itu dihitung kapasitas produksi PC=n SHRp

    n S H Rp Pc
    3 6 8 5 720
    3 6 8 3.75 570
    3 6 8 3 432

    Total dari Pc 720+540+432= 1692
    jadi utilitasnya 85%*1692= 1440 buah setiap minggunya

    Dari analisa di atas, dapat diketahui permasalahan yang sebenarnya di atas yang terjadi adlaah bagaimana bedanya hasil produksi pada masalah prediksi dan aktualnya yang cukup signifikan, hal ini dikarenakan waktu set up time yang membengkak yang tidak diprediksikan, sehingga menurunkan produktivitas kerja, faktor yang paling mempengaruhi adalah kurangnya tenaga kerja dalam membantu men setup time, sehingga saran dari kami adalah menambah tenaga kerja untuk menjaga keseimbangan eaktu proses produksi antara mein mein pada operasi satu dengan yang lainnya.

  27. Tugas Sistem Manufaktur kelas C

    Firman Supriyanto (2506 100 041)
    Sugma Anugrawan (2506 100 098)

    Tugas buku Groover Hal. 68 no. 2.3

    Diketahui :
    P = 100, Q = 1000 unit, Np = 600 komponen, Nf = 10 langkah, t tiap langkah = 30 detik = 1/120 jam, t perakitan tiap produk = 3 jam.
    Tiap operasi pekerjaan dilakukan pada berbagai sel kerja yang terdiri dari 1 mesin dan 1 pekerja.
    Semua produk dirakit pada stasiun kerja tunggal yang terdiri dari 2 pekerja.

    Ditanya :
    a) banyak operasi produksi?
    b) besar luas lantai?
    c) jumlah pekerja?

    Jawab :
    a) Banyak operasi produksi
    Nof = P*Q*Np*Nf
    = 100*1000*600*10
    = 600000000 operasi/tahun

    b) Luas lahan
    Tiap operasi pekerjaan dilakukan pada berbagai sel kerja berarti di sini ada 10 sel kerja.
    Semua produk dirakit pada stasiun kerja tunggal berarti di sini ada 1 stasiun kerja.
    L = (Nf*200) + (1*200)
    = (10*200) + 200
    = 2000 + 200
    = 2200 ft2

    c) Jumlah pekerja
    1 sel kerja = 1 pekerja
    1 stasiun kerja = 2 pekerja
    total jam kerja = 3000 jam/tahun
    total waktu = (Nof*t tiap langkah) + (P*t perakitan tiap produk)
    = (600000000*30 detik) + (10000*3)
    = (600000000*1/120 jam) + (30000)
    = 5000000 + 30000
    = 5030000 jam
    maka jumlah pekerja yang dibutuhkan :
    w = (total waktu/total jam kerja) * 12
    = (5030000/3000) * 12
    = (1676,667) * 12
    = 20.120 pekerja

    Sekian tugas dari kami.
    Terima kasih atas perhatian bapak.

  28. PT las abadi merupakan perusahaan manufaktur yang bekerja make to order dan membuat produk tralis. Untuk membuat satu tralis dibutuhkan waktu proses selama 6900 menit waktu pemindahan 200 menit dan waktu untuk mengganti alat sebanyak 300 menit. Di sini juga diketahui untuk waktu set up mesin sebesar 500 menit sedangkan untuk waktu tunggu 1000 menit dikarenakan untuk pemasangan accesoris dilakukan di luar perusahaan dan waktu istirahat pekerjanya sebanyak 200 menit. Jika untuk membuat satu tralis diperlukan lima macam jumlah operasi. Maka pertanyaannya berapa lama waktu yang dibutuhkan dari saat konsumen memberi DP sampai tralis siap diantarkan?????????
    Dit : MLT
    Diket : To=6900 menit
    Th= 200 menit
    Tht = 300 menit
    Tsu = 500 menit
    TNo = 1000 + 200 menit = 1200 menit
    no = 5
    Q = 1
    Dicari dulu TC = To + Th + Tht = 6900 + 200 + 300 menit = 7400 menit
    MLT = (Tsu + QTc + TNo)xno
    = (500 + 1.7400 +1200)x5
    = (9100)x5
    = 45.500 menit

    jadi waktu yang dibutuhkan untuk membuat satu tralis dari pemesan memberi DP sampai barang siap diantar ialah 45.500 menit.

    sekian tugas saya pak
    makasih buat bimbingannya selama ini
    novas agita 2507100034
    kelas siman A

  29. TUGAS BUKU GROOVER(versi indonesia) halaman 69 soal no 2.8
    By HILMAN FAKHRUZY (2506.100.053)
    Sistem Manufaktur ( kelas C )
    Dosen : Bpk Yudha Prasetyawan

    Soal 2.8

    menentukan tingkat rata – rata pekerjaan dalam proses ( WIP )
    dalam pabrik dengan data – data sebagai berikut

    Diketahui :
    – 20 batch part baru diproduksi / dikeluarkan setiap minggunya
    – Tc ( waktu rata – rata operasi ) = 6 menit = 6/60 jam = 0,1 jam
    – Tsu (waktu rata – rata persiapan ) = 5 jam
    – Q ( ukuran batch ) = 25 part
    – Tno ( waktu non operasi ) = 10 jam/ mesin
    – n ( jumlah mesin ) = 18 mesin
    – SxH ( rata – rata pabrik beroperasi ) = 70 jam per minggu
    – n0 ( multiple operation ) = 6 mesin
    – Asumsi seluruh mesin dianggap sama

    Ditanyakan : menghitung WIP dalam pabrik ??
    Jawab :
    sebelum mencari WIP, sebaiknya kita mengetahui rumus dasar dari pencaharian
    megenai variable yang melekat pada proses WIP.
    Di WIP rumus yang dipakai adalah

    WIP = AxUx(PC)x(MLT)
    —————
    SxH

    karena tidak mempunyai beberapa data yang dibutuhkan, maka terlebih dahulu
    kita harus mencari satu – persatu mengenai tiap – tiap variabel .

    > Untuk Variabel Pc ( kapasitas produksi ) ; menggunakan rumus sebagai berikut

    Pc = nxSxHxRp
    ———
    no

    mengingat sistem produksi yang digunakan di dalamnya menggunakan multiple operation
    karena diproses oleh beberapa mesin maka perlu dicari nilai Rp terlebih dahulu
    dimana rumus Rp ( kecepatan produksi ) sebagai berikut

    Rp = 1/Tp; sedangkan Tp = Th/Q ; dan Th = Tsu + QxTc

    Maka bila digabungkan menjadi rumus sebagai berikut

    Rp = 1/ ( Tsu + QxTc )
    ————–
    Q
    Rp = 1/ ( 5 + 25×0,1 )
    ————–
    25
    = 1 / 0,3
    = 10/3 part / jam

    Setelah dihitung nilai dari Rp nya maka sekarang bisa melanjutkan untuk
    menghitung nilai dari Variabel Pc, yaitu

    Pc = nxSxHxRp
    ———
    no
    Pc = 18x70x(10/3)
    ————-
    6
    Pc = 700 part / minggu

    > untuk variable Utilitas ; menggunakan rumus sebagai berikut

    U = Q output
    ———
    Pc
    = (20×25)/700
    = 0,71428
    = 71,428%

    > Untuk Variabel MLT ; dapat dihitung dengan menggunakan rumus sebagai berikut

    MLT = no ( Tsu + QTc + Tno )
    = 6 ( 5 + 25×0,1 + 10 )
    = 105 jam

    Untuk variable A ( ketesediaan ) pada soal tidak ditentukan waktu atau data – data
    mengenai MTBF ( Mean Time Beetween Failure ) dan MTTR ( Mean Time To Repair ) sehingga
    ada dua asumsi yang akan saya gunakan disini. Yaitu jika ada tambahan data mengenai
    MTBF dan MTTR atau langsung mengasumsikan nilai A = 0,9

    Untuk tambahan soal maka diasumsikan dalam waktu 1 bulan diasumsikan mesin mengalami
    kerusakan pada tanggal 2 dan selesai diperbaiki pada tanggal 5 kemudian rusak kembali
    pada tanggal 16 dan selesai diperbaiki pada tanggaal 20 ; dari data ini bisa di cari
    nilai A nya dengan rumus

    A = MTBF – MTTR = 9 = 0,50= 50 %
    MTBF 18

    Untuk asumsi pertama (dimana A = 0,5 ) maka

    WIP = AxUx(PC)x(MLT)
    —————
    SxH
    WIP = 0,5 x 0,71 x( 700 )x( 105 )
    —————————-
    70
    WIP = 372,75 unit / minggu

    Untuk Asumsi kedua ( dimana A = 0,9 )

    WIP = AxUx(PC)x(MLT)
    —————
    SxH
    WIP = 0,9 x 0,71 x( 700 )x( 105 )
    —————————-
    70
    WIP = 670,95 unit / minggu

    Terima kasih
    mohon maaf kalau terjadi kesalahan dalam proses perhitungan.

  30. TUGAS BUKU GROOVER(versi indonesia) halaman 69 soal no 2.8
    By HILMAN FAKHRUZY (2506.100.053)
    Sistem Manufaktur ( kelas C )
    Dosen : Bpk Yudha Prasetyawan

    Soal 2.8

    menentukan tingkat rata – rata pekerjaan dalam proses ( WIP )
    dalam pabrik dengan data – data sebagai berikut

    Diketahui :
    – 20 batch part baru diproduksi / dikeluarkan setiap minggunya
    – Tc ( waktu rata – rata operasi ) = 6 menit = 6/60 jam = 0,1 jam
    – Tsu (waktu rata – rata persiapan ) = 5 jam
    – Q ( ukuran batch ) = 25 part
    – Tno ( waktu non operasi ) = 10 jam/ mesin
    – n ( jumlah mesin ) = 18 mesin
    – SxH ( rata – rata pabrik beroperasi ) = 70 jam per minggu
    – n0 ( multiple operation ) = 6 mesin
    – Asumsi seluruh mesin dianggap sama

    Ditanyakan : menghitung WIP dalam pabrik ??
    Jawab :
    sebelum mencari WIP, sebaiknya kita mengetahui rumus dasar dari pencaharian
    megenai variable yang melekat pada proses WIP.
    Di WIP rumus yang dipakai adalah

    WIP = AxUx(PC)x(MLT)
    —————
    SxH

    karena tidak mempunyai beberapa data yang dibutuhkan, maka terlebih dahulu
    kita harus mencari satu – persatu mengenai tiap – tiap variabel .

    > Untuk Variabel Pc ( kapasitas produksi ) ; menggunakan rumus sebagai berikut

    Pc = nxSxHxRp
    ———
    no

    mengingat sistem produksi yang digunakan di dalamnya menggunakan multiple operation
    karena diproses oleh beberapa mesin maka perlu dicari nilai Rp terlebih dahulu
    dimana rumus Rp ( kecepatan produksi ) sebagai berikut

    Rp = 1/Tp; sedangkan Tp = Th/Q ; dan Th = Tsu + QxTc

    Maka bila digabungkan menjadi rumus sebagai berikut

    Rp = 1/ ( Tsu + QxTc )
    ————–
    Q
    Rp = 1/ ( 5 + 25×0,1 )
    ————–
    25
    = 1 / 0,3
    = 10/3 part / jam

    Setelah dihitung nilai dari Rp nya maka sekarang bisa melanjutkan untuk
    menghitung nilai dari Variabel Pc, yaitu

    Pc = nxSxHxRp
    ———
    no
    Pc = 18x70x(10/3)
    ————-
    6
    Pc = 700 part / minggu

    > untuk variable Utilitas ; menggunakan rumus sebagai berikut

    U = Q output
    ———
    Pc
    = (20×25)/700
    = 0,71428
    = 71,428%

    > Untuk Variabel MLT ; dapat dihitung dengan menggunakan rumus sebagai berikut

    MLT = no ( Tsu + QTc + Tno )
    = 6 ( 5 + 25×0,1 + 10 )
    = 105 jam

    Untuk variable A ( ketesediaan ) pada soal tidak ditentukan waktu atau data – data
    mengenai MTBF ( Mean Time Beetween Failure ) dan MTTR ( Mean Time To Repair ) sehingga
    ada dua asumsi yang akan saya gunakan disini. Yaitu jika ada tambahan data mengenai
    MTBF dan MTTR atau langsung mengasumsikan nilai A = 0,9

    Untuk tambahan soal maka diasumsikan dalam waktu 1 bulan diasumsikan mesin mengalami
    kerusakan pada tanggal 2 dan selesai diperbaiki pada tanggal 5 kemudian rusak kembali
    pada tanggal 16 dan selesai diperbaiki pada tanggaal 20 ; dari data ini bisa di cari
    nilai A nya dengan rumus

    A = MTBF – MTTR = 9 = 0,50= 50 %
    MTBF 18

    Untuk asumsi pertama (dimana A = 0,5 ) maka

    WIP = AxUx(PC)x(MLT)
    —————
    SxH
    WIP = 0,5 x 0,71 x( 700 )x( 105 )
    —————————-
    70
    WIP = 372,75 unit / minggu

    Untuk Asumsi kedua ( dimana A = 0,9 )

    WIP = AxUx(PC)x(MLT)
    —————
    SxH
    WIP = 0,9 x 0,71 x( 700 )x( 105 )
    —————————-
    70
    WIP = 670,95 unit / minggu

    Terima kasih
    mohon maaf kalau terjadi kesalahan dalam proses perhitungan.

  31. Sebuah perusahaan manufaktur berencana membuat rak buku dengan system make to order. Untuk mengasilkan satu unit produk diperlukan waktu proses selama 140 jam, waktu pemindahan produk selama 12 jam, dan waktu pergantian tools selama 2 jam. Apabila diketahui bahwa waktu set up mesin nya sebesar 450 menit dan lama waktu non opearasinya sebesar 3.5 jam, maka berapakah besar manufacturing lead time nya ketika perusahaan tersebut memerlukan tiga macam operasi dalam memproduksi satu unit produk?

    Diket :
    To = 140 jam = 8400 menit
    Th = 12 jam = 720 menit
    Tth = 2 jam = 120 menit
    Tsu = 450 menit
    Tno = 3,5 jam = 210 menit
    No = 3
    Q = 1

    Dit :
    MLT ?

    Jawab :
    MLT = no (Tsu + Q.Tc + Tno)

    Dimana : Tc = To +Th +Tth
    = 8400 + 720 + 120
    = 9240 menit

    Sehingga :
    MLT = no (Tsu + Q.Tc + Tno)
    = 3 (450 + 1(9240) + 210)
    = 3 (9900)
    = 29700 menit = 495 jam

    *karina astrella auberta
    *2506 100 153
    *Siman kelas A

  32. Bagi yang mengerjakan tugas sistem manufaktur. Tolong di-submit pada tag yang tersedia under categories sistem manufaktur.

    cheers n thank you

    -yudha-

  33. Salam kenal pak, saya febiyan dari TI ITB 2006.. Wah wah, saya tadi baca2 sekilas blog bapak, tugasnya keren-keren. Aplikatif dan merangsang naluri researcher para mahasiswa yang mulai berkurang dengan tugas-tugas analisis jurnal..
    Bapak satu bidang dengan dosen favorit saya, Prof Isa Setiasyah Toha..
    Two thumbs up.. x)
    Smoga sukses selalu.

  34. Terima kasih Febiyan…salam hormat buat Prof Isa

    Wish you all the best

  35. Salam pagi, Pak..
    Kami mahasiswa STTAL jurusan TI – XXIX.
    Semoga sukses selalu, Pak.

  36. Cheers Pak Burhan

    Tetap semangat dengan kuliah kita

    -yudha-

  37. Selamat Siang Pak, Mahasiswa STTAL TI 29….
    mohon arahan untuk Hard product Variety dari sampah yang bisa dijadikan tulisan saya…..
    sebelum dan sesudahnya saya ucapkan terimakasih

  38. Untuk masalah sampah silakan digali Pak

    Karena tergantung sampahnya

    misal sampah bekas refill sampo, sabun dll bisa dibuat menjadi tas, sandal, dll bisa masuk hard product variety

    Sedangkan sampah organik yang kemudian diolah menjadi pupuk dengan berbagai jenis masuk soft produk variety, karena urutan prosesnya relatif sama

    -yudha-

  39. KELEBIHAN DAN KEKURANGAN PLASTIK

    Kelebihan Plastik
    1. Mudah dibentuk
    2. Surface finishing langsung didapat
    3. Biaya produksi murah
    4. Tidak mudah berkarat
    5. Mudah di daur ulang (remanufaktur)
    6. Dapat dibuat dalam berbagai macam warna
    7. Ringan
    8. Tidak perlu pelapisan
    9. Beberapa produknya elastisMudah ditemukan
    10.Tahan lama
    11.Bersifat isolator

    Kekurangan plastik
    1. Tidak tahan suhu tinggi
    2. Dapat membentuk senyawa berbahaya bila bereaksi dengan zat cair
    3. Kurang ramah lingkungan
    4. Daur hidup pendek
    5. Mudah terbakar
    6. Sulit diuraikan

  40. selamat malam bapak..
    sambil cari tugas sambil iseng-iseng baca artikel bapak di blog. Salut buat bapak.

    saya salah satu mahasiswa bapak yang sejak pertama masuk TI ITS sudah cocok dengan cara pengajaran bapak, mulai dari prosman, soto, PF..Agak menyesal tdk bisa jadi ank didik bpk di matkul siman skrg..

    Semoga sukses selalu bapak..

  41. Ass pak Yudha

    Pak untuk tugas prosman yang mencari mesin pembentukan itu mencari mesin yang bagaimana?
    Contohnya seperti apa?

    Terima kasih pak.

  42. terima kasih atas jawabannya pak, saya akan konsen ke ”
    “garbage things”

  43. # Buat Pak Dwi
    Selamat mengerjakan tugasnya

  44. # aulia

    Coba cek lagi materi kita tentang pembentukan – di sana ada rolling mills, forging dan drawing. Selamat berusaha

    Coba baca dan cari artikel tentang proses-proses pembentukan, di sana akan Anda temukan berbagai macam mesin yang dipakai. Use your keyword to find it (bila pakai internet).

    cheers

  45. assalammualaikum wr.wb

    pak yudha, saya mau tanya tentang tugas prosman tentang mesin pembentukan. mesin dalam hal ini apa khusus bahan logam saja atau boleh bahan yang lain (ex : plastic, composit, bahkan selain materi yang ada di perkuliahan). soalnya kemarin ada anak yang konfirmasi tentang mesin pembentukan coklat, roti dll.

    saya tunggu jawaban bapak..
    terima kasih..

    wassalamualaikum wr.wb.

  46. oya pak… UTS nya kok close book??
    padahal kemarin kata pak Yudha open book.

    ditunggu hasil UTS nya pak…

  47. maaf pak saya mau tanya masalah tugas prosman yang pembentukan>

    saya sudah cari di beberapa artikel di internet tapi tidak ada.
    apa mungkin saya belum begitu mengerti maksud dari tugasnya,,

    bisa di jelaskan kembali, mesin yang dimaksud itu seperti apa pak,?

    terimakasih

  48. Selamat sore pak, apa ndak ada kisi-kisi uts sisman?

  49. #Rogam
    Untuk material yang dipakai dalam pembentukan terbatas pada logam, komposit, plastik saja.Tentang open atau close…saya kira tidak masalah toh soal tidak terlalu sulit….ada pertimbangan dari team dosen prosman secara keseluruhan, setelah membaca dan menelaah soal. Nilai UTS ditunggu saja…semoga minggu depan bisa dibagi

    #Astya…mungkin keyword yang dimaksudkan salah…coba cari “cek” dengan kata yang mirip di materi misal rolling mills, shearing dll

    #Risang
    Kisi-kisi UTS Sisman telah tersampaikan di kelas dan kepada ketua kelas…anyway sepertinya sukses ujiannya.

    #all
    Tetap semangat!!!
    Maaf baru bisa merespon sekarang

  50. Mhn ijin pak untuk contoh soal uts TI STTAL XXIX apakah sudah di Upload. Terima kasih atas perhatiannya pak

  51. Pak Arif…maaf..hari Jumat internet di sini sedang ada masalah. Jadi saya coba lagi upload hari ini. Semoga sukses dengan ujiannya.

    cheers

  52. Pak Arief…baru saja saya berhasil upload, tetapi ujiannya sudah senin kemarin ya.

    Semoga lancar dan baik-baik saya…rasanya tidak terlalu sulit.

    cheers

  53. ass.wr.wb..
    pak yudha.. kuliah pengganti prosman kapan??

  54. Saya ada waktu kosong…
    Senin jam 15.00 – 18.00
    Selasa setelah jam 12.00
    Rabu jam 13.00 – 15.00
    Kamis jam 18:30
    Jumat jam 08.00 – 11.00
    Sabtu pagi

    coba disesuaikan dengan jadwal teman-temannya

    thx

  55. pak saya mau bertanya tentang tugas 3 studi kasus material handling dan inspeksi..
    – apakah maksudnya kita membahas dua aspek tersebut dalam 1 resource atau dibahas dengan sumber masing2??
    – lalu latar belakang produk maksudnya produk material handling(misal AGV) atau produk hasil proses (misal koper).
    -lalu sebenarnya perhitungan matematis tersebut berasal dari pergantian alat handling yang dipakai atau tataletak pabrik yang dianalisa?karena jika tataletak diperbaiki juga mempengaruhi material handling??
    terimakasih..

  56. bapak, maaf kami mau menanyakan tentang tugas siman yang berkelompok 3 orang itu pak.
    yang dimaksud dengan data capture dan assembly itu dijadikan 1 study kasus atau dalam 2 study kasus yang brbeda..
    karena ada perbedaan persepsi diantara kami pak..
    untuk sementara kami masih menggunakan 2 study kasus yang berbeda untuk 2 hal tersebut.
    jawaban dari bapak kami tunggu,
    terima kasih sebelumnya pak.

  57. Selamat sore. Pak, saya mau tanya tentang tugas individu sistem manufaktur yang akan dikumpulkan tanggal 5 Juni. Apa bisa dijelaskan lebih lanjut detail tugasnya?terima kasih

  58. Buat Usia
    Dibahas dengan sumber masing-masing, point 2 dan 3 silakan lanjut dengan persepsi Anda itu. Good job

    Buat Primahasmi
    Silakan dengan 2 kasus yang berbada, akan lebih baik kalau dalam satu kasus yang sama

    Buat Risang
    Yang dikumpulkan 5 Juni yang dimaksud tugas berapa dan yang mana ya. Maaf…

  59. maksudnya galih itu tugas 7 pak, karena saya juga bingung bagaimana menggabungkan keduanya. kalo dibahas sendiri-sendiri boleh pak?

  60. ass.wr.wb
    pak yudha,untuk tugas Ke-6 Prosman yang tentang NonTraditional Machining it ap seperti tugas Ke-2?
    Bahan UAS itu setelah UTS?

  61. tugas ke-3 PF
    kita mengambil topik untuk Industri Makanan (Mie Instan)
    Nama Anggota Kelompok :
    Aryka Pradhana Putra (2507100096)
    Mirza Miftanula (2507100102)

  62. Selamat pagi pak yud. Nyetor daftar jenis produk u/
    Tugas III Perencanaan Fasilitas..
    Kelompok: Refi (2507100089) dan Bartha (2507100122)
    tentang
    Minyak goreng, margarine, dan sejenisnya.

  63. Maaf sebelumya, kami :
    Aulia RAkhmawati
    Avega W
    Nurul H.
    Siti Rohmana A

    Yang sebelumnya mengambil obyek studi tugas 4 tentang plasa TI, kami ubah menjadi LAB E & PSK.
    Trimakasih..

  64. Aslm pak…
    Sy mahasiswa bapak sistem otomasi klas A yg waktu itu bermasalah dengan UTS sy.
    Untuk nilainya sy coba cari di moodle dan mading ternyata belom dipasang ya pak..
    Sy jd tambah deg-degan,hehe…
    Untuk tugas tambahan yang sy ajukan waktu itu apa mungkin skr masih bs ya pak?
    Terimakasih… :)

  65. Lho Anda mestinya masuk kelas siapa? Thx

  66. maaf pak maksud sy klas C…
    gimana pak?

  67. maaf pak, sy mau tanya lagi. presentasi oti tanggal 4 itu tentang apa? tentang laporannya atau sistemnya atau prototypenya? kira2 kontennya apa saja pak?

  68. maaf terlambat mereply

    presentasi kedua-duanya dan sudah kita laksanakan.
    pls beri info nama lengkap dan nrp Anda. thx

  69. Pak Yudha yang saya hormati,
    saya dapat tugas untuk menghitung MTBF dan MTTR.
    contoh kasus, pada suatu perusahaan transport,ada suatu equpment mempunyai data sebagai berikut:
    dalam satu bulan(30 hari) alat tersebut rusak selama 13 hari dan beroperasi selama 17 hari,jikalau alat tersebut waktu bekerjanya 24 jam dalam sehari, berapakah MTBF,MTTR dan probabilitynya?
    saya ucapkan ribuan terima kasih.

    salam.
    hamdy.

    • #Hamdy

      Between Failure berarti antara kerusakan satu dan kerusakan berikutnya berapa lama
      misal Maret rusak tanggal 1 selesai diperbaiki tanggal 10
      rusak berikutnya April tanggal 3 selesai diperbaiki tanggal 10
      rusak berikutnya Mei tanggal 4 selesai diperbaiki tanggal 15

      Maret 31 hari April 30 hari Mei 31 hari
      MTBFnya = [33 (1 Maret-3 April) + 31 (3 April-4Mei)]/2 = ID ya Itungen Dewe :)
      MTTR = (10 + 8 + 12) /3 =…ID juga

  70. Mohon dapatnya mendapat bimbingan TA kami, senin kmarin saya menghadap tapi bapak tidak ditempat…apakah bapak punya waktu luang? trimakasih sebelumnya

  71. Sore Pak Yudha… Sebelumnya saya ucapkan terima kasih atas kesan yg sangat menarik untuk kuliah pertama di mata kuliah TPK… Setelah satu semester tidak di ajar bapak, akhirnya di ajar lagi…

    Oya pak, apa bapak dosen tetap utk mata kuliah TPK kelas B? Soalnya di sim akademik tertulis bahwa dosennya adalah Bu.Nani K…

    Ditunggu jawabnanya pak…
    Ditunggu juga ilmunya di mata kuliah TPK…

    • 1#Kapt Dwi

      Silakan dilanjutkan proses TA seperti hasil diskusi kemarin

      2#Rogam
      Kelas jam 7 nanti akan bersama dengan Bu Nani sampai dengan tengah semester, sedangkan setelah itu bersama dengan saya

      Kelas jam 10 akan seterusnya bersama dengan Bu Nani sampai dengan akhir semester

      Kemarin saya menggantikan, karena beliau ada tugas dinas ke luar kota

  72. #Kapt Dwi

    Silakan dilanjutkan proses TA seperti hasil diskusi kemarin

    #Rogam
    Kelas jam 7 nanti akan bersama dengan Bu Nani sampai dengan tengah semester, sedangkan setelah itu bersama dengan saya

    Kelas jam 10 akan seterusnya bersama dengan Bu Nani sampai dengan akhir semester

    Kemarin saya menggantikan, karena beliau ada tugas dinas ke luar kota

  73. Salam hormat pak yudha,,
    Untuk pertama kalinya saya menulis di blog bapak..
    1. Ingin sedikit curhat, bahwa 3 kali mengikuti mata kuliah bapak, saya selalu menghindari absen, karena bapak ahlinya dalam menciptakan suasana kelas yang fun tapi ilmu tetap tersampaikan…
    Dan selalu uptodate terhadap isu2 terkini di semua aspek.

    2. Kemudian masuk ke pertanyaan pak,untuk UTS matkul Siman apa sudah bisa dipastikan close book??
    Mohon konfirmasinya, supaya pikiran tidak terombong2… :)

  74. selamat malam, pak…
    perkenalkan nama saya septa. saya mau tanya pada pak yudha…
    saya punya
    mesin 1 bekerja 100 jam
    mesin 2 bekerja 150 jam
    mesin 3 bekerja 200 jam
    kira-kira MTBF-nya berapa pak?
    saya mohon solusinya….

    terima kasih…

  75. MTBF bukan terganting bekerjanya mesin, tetapi interval waktu yang terjadi. Jadi datanya lebih baik adalah waktu operasi mesin sebelum breakdown dalam jangka waktu tertentu dan setiap mesin tentu berbeda-beda.

    Contoh berikut mungkin membantu
    Interval waktu 1: Mesin beroperasi 500 jam
    Interval waktu 2: Mesin diperbaiki 20 jam
    Interval waktu 3: Mesin beroperasi 400 jam
    Interval waktu 4: Mesin diperbaiki 15 jam
    Interval waktu 5: Mesin beroperasi 500 jam
    Interval waktu 6: Mesin diperbaiki 5 jam

    MTBF akan sama dengan rata-rata mesin beroperasi (500 + 400 + 500)/3 = 466,67 jam

  76. Untuk Rosie

    maaf waktu itu saya sudah menjawab, tapi kok tidak terupload ya…ok sudah terlaksana open book…kemungkinan besar saat ujian akhir EBAS akan open book lagi

    cheers and keep up your good work

  77. Selamat malam Pak…..Seminar judul tentang Unit Daur Ulang sampah kemarin terganjal karna Mabes AL bukan merupakan org. Profit, ini akan menyebabkan kesulitan dalam perhitungan aspek finansialnya…..saya mohon arahan bapak terhadap 2 ide baru yang layak buat saya apakah E-Procurement di TNI AL ataukah sistem otomasi pada media tanda pengenal pribadi yang ditambahkan Barcode, barcode ini selanjutnya dapat digunakan untuk absensi atau pengambilan hak-hak prajurit lainnya. saya mohon arahan lanjut karna kterbatasan waktu kami selama war game program di kobangdikal ini, jadwal kami penuh dari pagi sampai malam selama 1 bulan ini sehingga tidak bisa bertatap muka dengan bapak. kami mohon arahan kegiatan selanjutnya sebagai efisiensi waktu dalam bimbingan tugas akhir kami …terima kasih sebelumnya

    • Kapt. Dwi

      Tetap semangat.
      Mohon dicek apakah e-procurement saat ini sudah ada di TNI-AL. Jika sudah apa saja detail kondisi dan permasalahan saat ini. Jika belum apa latar belakang perlunya e-procurement di TNI-AL.

      Tentang otomasi barcode rasanya bisa dan lebih ke arah perancangan tag id card atau bentuk lain serta rancangan sistem infrastruktur pendukung baik hardware, software dan orgware nya.

      selamat bekerja

      • Siap pak terima kasih saran dan masukannya….berkaitan dengan waktu yang mendesak akhirnya saya membuat “Decision support system untuk perencanaan logistik pada operasi amfibi”….saya mohon maaf karna tidak menghubungi bapak sebelumnya untuk negat sebagai pembimbing, namun ide ini akan kami teruskan kepada junior kami TI STTAL 30. terima kasih

  78. aslam..pak sy mahasiswa TI Universitas Muslim Indonesia-Makassar,sy sering membaca tulisan2 bapak tekait dengan ilmuan Industri,pak kalau bisa tolong di posting juga tulisan terkait dengan Analisis kelayakan Pabrik,Sistem Simulasi Manufaktur,dan Sistem Imformasi Manajemen..BY Hamka Djufri.

  79. I am always proud of you good luck for your life

  80. Salam kenal pak,numpang belajar teknik industri :)

  81. salam kenal pak Yudha
    sy lecturer di TI FTI UMI mksr, senang liat model komunikasi dan solusi bagi para mhs bpk.
    sy lg study di KL ambil Program S3 pd manajemen Industri fokus rencana riset (semester ini) : Model dan Implikasi Manajemen Industri tentang Kehalalan Produk. tinjauan aspek penerimaan di pasar global….mungkin ada saran pak? matur nuwun

    • salam kenal juga Pak….selamat menempuh studi

      Apa berarti Bapak juga menganalisa konsumen ketika membeli produk memeriksa sertifikasi halal itu sekedar ada cetakannya atau benar-benar sampai meneliti ke lembaga yang memberi sertifikasi misalnya?

      sukses

  82. Salam, Pak.
    Pak, saya Sofyan Fahmi, 2509100033, Siman Kelas C. Saya ingin menanyakan tugas paper yang dikumpulkan pada 9 Juni 2011 mendatang. Apakah cover paper di-print di kertas berwarna atau kertas A4 80gr putih biasa? Untuk isi, apakah diperkenankan mencantumkan nomor halaman jika jumlah isi lebih dari 1 halaman?
    Terimakasih atas perhatian Bapak!

  83. Putih biasa saja, silakan diberi no halaman. Selamat Mengerjakan

  84. Salam pak, Saya Tatsa Rabiaty (2510100153)
    Saya mau tanya pak tentang tes toefl, kalau saya ambil tes toefl di Jakarta di L.I.A, EF, atau LIB Universitas Indonesia apa boleh? Saya sudah tanya dengan staff akademik (pak Teguh) perihal ini, namun pak Teguh meminta saya untuk langsung konfirmasi ke bapak.Terima kasih.

    • Pada dasarnya, kita mengacu pada persyaratan Yudisium ITS…Supaya Anda tidak perlu tes lagi nantinya (jika sudah mencapai 477 atau lebih). Boleh ke UPT Bahasa ITS atau Lab Bahasa (atau sejenisnya) di Perguruan Tinggi Negeri lain. Atau Anda bisa mengikuti ITP TOEFL atau Computer Based TOEFL (yang dua ini jelas lebih mahal dan jauh lebih mahal). Silakan saja. Rasanya…saya juga sudah menjawabnya via e-mail.

  85. Salam kenal pak Yudha…saya juga dari teknik di Unimus Semarang. Blognya bagus semoga dapat dijadikan rujukan mahasiswa.

  86. Reny Elvira S 2511100161
    TPK Kelas C
    Produk : Mesin Cuci
    Teknik Pengendalian Kualitas ialah sebuah cara untuk mengendalikan kualitas produk. Salah satu komponennya ialah dimensi kualitas dalam sebuah produk. Mesin cuci merupakan sebuah produk yang diperlukaan untuk memudahkan manusia dalam hal mencuci pakaian. Dimensi kualitas yang pertama ialah Penampilan pada mesin cuci umumnya dapat dipengaruhi oleh beragam variasi yakni atas pintu dan pintu depan.Penampilan ini mempengaruhi kualitas dalam pemilihan pada konsumen. Kemudian ada pula yang kedua ialah nilai estetika yakni yang terdapat dalam produk ialah dengan hadirnya berbagai pilihan warna design untuk menambah nilai estetika terhadap produk tersebut. Tak hanya itu dimensi kualitas juga melingkupi bagian Keandalan dalam produk ini berarti mesin cuci mampu melakukan proses pemutaran terhadap bahan cucian tanpa adanya gesekan. Dimensi yang keempat ialah daya tahan pada mesin cuci ini umur ekonomis dalam pemakaian mesin cuci. Dalam hal ini biasanyaa ketahanan terhadap produk >=8 tahun serta garansi terhadap produk selama 10 tahun. Selain itu dimensi berikutnya ialah fitur. Hal ini dapat digunakan sebagai salah satu alternatif pilihan. Fitur ini adalah salah satunya untuk Inverter Direct Drive membuat suasana mencuci tdk bising dan menghemat air. Dimensi berikutnya yakni Kesesuaian dengan Standart juga merupakan hal yang penting yakni salah satunya ialah dengan memberlakukan ISO.Standart didapat dalam dimensi fisik dan dimensi serta berat pada produk mesin cuci. Kemudian dimensi yang tak kalah penting ialah Persepsi Kualitas dalam Hal ini ialah konsumen sudah memiliki kepercayaan terhadap produk merek ternama terjamin dengan kualitasnya. Terakhir ialah dimensi servis yang didapat ialah dengan ketersediaaan spare part yang mudah ditemukan di berbagai tempat.
    Referensi :
    Montgomery. Douglas C. 2005 John Wiley & Introduction to Statistical Quality Control, 5th Edition

Tinggalkan/Submit Komentar di sini

Fill in your details below or click an icon to log in:

WordPress.com Logo

You are commenting using your WordPress.com account. Log Out / Change )

Twitter picture

You are commenting using your Twitter account. Log Out / Change )

Facebook photo

You are commenting using your Facebook account. Log Out / Change )

Google+ photo

You are commenting using your Google+ account. Log Out / Change )

Connecting to %s

Follow

Get every new post delivered to your Inbox.

%d bloggers like this: